1. Conçu pour les filatures – sans compromis.

Il ne s'agit pas d'une machine modifiée ; elle a été conçue spécifiquement pour le traitement des déchets de coton, en tenant compte du type de fibre, des impuretés, du taux d'humidité et du niveau de contamination. Les résidus de balayage contiennent des copeaux de métal, les déchets de peignage des fibres courtes et les déchets de cardage sont sales. Les machines classiques ne peuvent pas traiter ces matériaux mixtes. La nôtre, si, car elle a été conçue précisément pour cela.

2. Élimination des impuretés en plusieurs étapes — des gros débris aux poussières fines

Les impuretés contenues dans les déchets de coton sont organisées en couches : contaminants lourds (métal, vis, chutes de tissu), contaminants moyens (graines cassées, enveloppes de coton) et poussières fines (fibres courtes, particules minuscules). Un nettoyage en une seule étape ne permet pas d’éliminer suffisamment d’impuretés, voire endommage les fibres.

Notre ligne de production les sépare étape par étape. Des détecteurs de métaux et d'étincelles interceptent les matières dangereuses avant leur entrée dans la zone de nettoyage principale. Une machine de nettoyage à trois rouleaux élimine progressivement la poussière et les particules fines. L'unité de cardage achève l'étape finale – l'ouverture et le nettoyage – produisant des fibres uniformes et filables.

3. Maîtrise de la poussière — atelier plus propre, fibres de meilleure qualité  

Le nettoyage des déchets de coton génère une quantité importante de poussière. Notre enceinte entièrement fermée avec système de dépoussiérage intégré capture la poussière à la source.

4. Manipulation délicate des fibres – préservation de la longueur

La difficulté réside dans l'élimination des impuretés sans abîmer les fibres. Un traitement trop agressif raccourcit les fibres et diminue leur valeur. Un traitement trop doux laisse des impuretés et la qualité s'en trouve affectée.

Notre solution : des batteurs profilés à barres de grille exploitent les différences de densité pour séparer rapidement les contaminants les plus lourds, réduisant ainsi les contraintes en aval. La chambre de cardage optimise la vitesse et l’espacement des rouleaux, assurant un nettoyage efficace et minimisant l’endommagement des fibres. Les résultats sont éloquents : le taux de contamination chute d’environ 20 % à moins de 7,8 %.

5. Adaptez-vous à votre espace, même aux espaces les plus restreints  

L'agencement s'adapte à votre atelier, et non l'inverse. Sections modulaires en L, à plusieurs niveaux. Plafond bas ? Espace restreint ? Obstacles ? Nous trouvons des solutions.

6. Double protection — deux lignes de défense

Avant que les déchets n'entrent dans la zone de nettoyage principale, nous mettons en place deux barrières :

Détecteur de métaux : analyse le flux de matériaux à la recherche de métaux ferreux et non ferreux. Vis, copeaux de métal, câbles endommagés : tout est détecté, une alarme est déclenchée et, si nécessaire, l’appareil est mis hors tension.

Détecteur d'étincelles : des capteurs infrarouges haute vitesse détectent même les plus infimes éclairs. Une simple étincelle déclenche le système d'extinction d'incendie en seulement 0,1 seconde, avant que les équipements situés en aval ne soient endommagés.