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De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

Cardeuse pour fibres de coton 22-76 mm HC1223 - Équipement de filature 1
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Cardeuse pour fibres de coton 22-76 mm HC1223 - Équipement de filature

Dans le processus de filature, la cardeuse est l'équipement essentiel qui sépare les touffes de fibres en fibres individuelles, élimine les impuretés et les nœuds, et forme un ruban uniforme. Son fonctionnement détermine directement la qualité de tous les processus suivants et influe sur l'efficacité et le coût de l'ensemble de la chaîne de production.

La cardeuse effectue quatre tâches principales : le cardage, le nettoyage, le mélange et la formation de rubans.

5.0
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    Application du produit

    1. Filage traditionnel

    Il s'agit de l'application la plus fondamentale et la plus aboutie de la cardeuse, couvrant le filage du coton, de la laine, du lin, de la soie et le filage de fibres mélangées chimiques.


    2. Production de tissus non tissés

    Le cardage est une étape clé de la fabrication des non-tissés par voie sèche. Les principales tendances techniques concernant les cardes pour non-tissés comprennent des systèmes autonettoyants améliorés pour prévenir l'accumulation de fibres, une aspiration multipoints pour éliminer les fibres flottantes et un contrôle optimisé du flux d'air pour garantir l'uniformité de la nappe.


    3. Recyclage et réutilisation des fibres

    Face à la demande croissante de développement durable dans l'industrie textile, le rôle des cardeuses dans le traitement des fibres recyclées et le recyclage des textiles usagés est devenu primordial. Les cardeuses peuvent traiter des matières premières recyclées telles que le coton neuf et ancien, diverses laines, le coton chimique, les fils neufs et anciens, et les vêtements.

    Carding Machine

    Spécifications du produit

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    spécifications techniques
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    Spécifications du produit et informations commerciales
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    Emballage et expédition

    Application

    Cette machine est utilisée pour le traitement du coton et des fibres chimiques.ersou mélanges de longueur 22–76 mm

    Pression linéaire du rouleau d'alimentation (N/cm)

    24,4~37

    Vitesse du Doffer (tr/min)

    10~70

    Poids de l'aliment (g/m)

    500–1400

    Réglage de la plage de coupe du tranchant du couteau

    Le tranchant de la lame est 6 mm plus bas ou 6 mm plus haut que le cadre, le dos de la lame formant un angle de 85° à 110° avec la surface du cadre.

    Vitesse de la machine à coudre (tr/min)

    6~9

    Nombre d'éclats (g/m)

    3,5–10

    Diamètre de travail du Licker-in (mm)

    Φ250

    Type de dénudage de la toile

    Décapage à trois rouleaux

    Vitesse de livraison (m/min)

    100–260 (max.)

    Diamètre utile du cylindre (mm)

    Φ1288

    type de collecteur Web

    système de collecte de bande à tablier transversal

    Production (kg/h)

    150 (max.)

    Largeur utile du plat (mm)

    22/33

    Nettoyeur de sites Web

    Avant 2, Arrière 2

    Largeur utile (mm)

    1280

    Nombre d'appartements fonctionnels / nombre total d'appartements

    33/86

    Segment de pré-cardage

    4 pour les appartements fixes en façade

    6 pour les plats stationnaires arrière

    1 sous lécheur-dans

    Tirage total

    32–262

    Vitesse à plat (mm/min)

    50~400

    Taille de boîte appropriée (mm)

    Φ600 × 1100, Φ600 × 1200

    Φ1000 × 1100

    Φ1000 × 1200

    Diamètre du rouleau d'alimentation (mm)

    Φ100

    Diamètre de travail du doffer (mm)

    Φ706

    Volume d'aspiration continue (m3/h)

    4200

    Pression statique (Pa)

    900

    Besoins en air comprimé (MPa)

    0,5~0,7

    Consommation d'air comprimé (m3/h)

    0,05

    Type de zone de sécurité

    Entièrement fermé

    Espace requis (mm)

    Longueur 3520×largeur 2240

    Poids net de la machine (kg)

    Environ 8000

    Avantages du produit


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    La structure rigide intégrée de grande largeur supprime la déformation thermique à la source
    Cette machine, de conception intégrée et à grande largeur, augmente la productivité de 40 %. Le cylindre, le doffeur et les plaques latérales circulaires sont moulés d'une seule pièce, ce qui réduit considérablement la dilatation thermique. Même lors de longs cycles à haute vitesse, les réglages restent stables et précis. Le châssis soudé, constitué de plaques d'acier trapézoïdales, est à la fois simple et robuste, assurant à la machine une base solide pour un fonctionnement stable à haute vitesse.
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    Une large zone de cardage et des réglages précis transforment les fluctuations en stabilité.
    L'arc de cardage mesure 3 mètres de long et la largeur de travail 1,28 mètre. Ceci permet un cardage, un mélange et un transfert optimaux des fibres, amortissant ainsi les variations de matière première ou d'alimentation et garantissant une qualité de ruban constante. Un plus grand nombre de points de réglage assure un blocage précis de l'écart entre le cylindre et les plateaux, le maintenant uniforme même en rotation à grande vitesse. L'élimination des nœuds dépasse 88 % et la qualité du cardage reste stable malgré les variations de production.
    4 (3)
    Les cylindres et les plats fonctionnent dans des directions opposées pour un cardage plus résistant.
    Le cylindre et les plateaux de roulement se déplacent en sens inverse, ce qui renforce le cardage et améliore la qualité de la bande. Associés aux plateaux fixes avant et arrière et à un nettoyeur de bande optimisé, le cardage et l'élimination des impuretés sont encore améliorés.
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    Entraînements intelligents indépendants et surveillance en ligne pour un fonctionnement stable
    Le vérin, le poussoir et les lames peuvent tous être réglés en vitesse indépendamment. Chaque point d'entraînement fonctionne de manière autonome, sans interférence, évitant ainsi les fluctuations de rapport de vitesse fréquentes avec les liaisons mécaniques traditionnelles. La machine entière fonctionne donc avec plus de fluidité et est plus facile à contrôler. Le vérin et le poussoir utilisent une transmission par courroie plate large pour un fonctionnement stable et fiable. Le poussoir utilise une régulation de fréquence hybride avec variation continue de vitesse par courroie crantée synchrone.
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    Nouveau système de guidage de la bande et aspiration continue multipoints pour un nettoyage optimal et une utilisation simplifiée
    Le nouveau système de guidage de bande à tablier transversal assure un guidage précis, élimine efficacement les impuretés et est facile à utiliser. Les tuyaux en plastique transparent permettent une aspiration continue multipoints sur la carte, facilitant ainsi l'observation et le maintien d'une production propre.
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    Système de mise à niveau automatique intégré intelligent et fonctionnement par écran tactile
    Le correcteur d'assiette intelligent intégré AFT033Y offre un contrôle intelligent. Son écran tactile affiche les paramètres de fonctionnement pour une utilisation fiable, simple et intuitive.
    Carding Machine2
    Cardeuse2
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    FAQ
    1
    Q : Quelles longueurs de fibres cette machine peut-elle traiter ?
    A: Il convient au coton et aux fibres chimiques ou aux mélanges avec une longueur de fibre de 22 à 76 mm.
    2
    Q : Peut-il traiter des fibres recyclées ?
    R : Oui. La machine possède une grande capacité d'adaptation aux matières premières et de nettoyage, ce qui la rend adaptée aux fibres recyclées à forte teneur en impuretés et à longueur de fibre irrégulière, telles que le coton neuf et ancien, diverses laines, le coton chimique, les fils neufs et anciens et les vêtements.
    3
    Q : Quelles sont les fonctions principales de la cardeuse ?
    A : La cardeuse effectue quatre tâches principales : le cardage, le nettoyage, le mélange et la formation du ruban. Elle sépare les touffes de fibres en fibres individuelles, élimine les impuretés et les nœuds, et forme un ruban uniforme.
    4
    Q : Prend-il en charge la surveillance à distance ?
    A: Un module IoT optionnel est disponible. Les utilisateurs peuvent visualiser à distance et en temps réel la sortie, la vitesse de rotation, les courbes de fonctionnement et les alarmes de défaut pour la gestion numérique de l'atelier.
    5
    Q : Qu’en est-il du bruit et des émissions de poussière ?
    A : Un couvercle de sécurité entièrement fermé et un système d'aspiration à haute pression négative permettent une collecte efficace des poussières. La production de particules volantes est minimisée et le niveau sonore est maîtrisé afin de respecter les exigences environnementales des ateliers textiles.
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