De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.
Cardeuse à haut rendement Morinte HC16B/17B
La peigneuse à haut rendement HRF-HC16B/17B est spécialement conçue pour le filage du coton pur, des fibres chimiques, des fils recyclés et des déchets de coton. Avec une largeur de travail de 1280 mm, elle offre un débit maximal de 200 kg/h et une vitesse de filage maximale de 400 m/min. Elle est idéale pour les lignes de production de filature et de fibres recyclées à grande échelle. Cette machine est équipée d'une zone de peignage efficace de 3 mètres, de 40 capots rotatifs, de capots fixes avant et arrière, d'une section de peignage à crochets et de plusieurs dispositifs de nettoyage. Elle permet de démêler parfaitement les fibres et d'éliminer efficacement les impuretés et les fibres courtes. Un système intégré intelligent 4 en 1 d'auto-ajustement et de redressage corrige en temps réel les variations d'épaisseur de la couche de coton, réduisant ainsi les problèmes tels que l'irrégularité du ruban, la mauvaise qualité du fil et les cassures.
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Machine à carder haute production Morinte HC16B/17B
Application du produit
1. Industrie textile du coton
filage du coton pur
mélange de coton et de fibres chimiques
2. Industrie textile des fibres chimiques
filage de fibres chimiques pures
mélange de fibres chimiques avec du coton ou d'autres fibres
3. Industrie des fibres recyclées / de la valorisation des ressources
Recyclage des déchets de coton pour le filage
Traitement du coton recyclé
Production de fil recyclé
Recyclage et réutilisation des textiles usagés
4. Industrie des non-tissés
Procédé de cardage dans la production de non-tissés à sec
5. Industrie textile de la laine, du lin et de la soie
Applications traditionnelles du filage, notamment le filage de la laine, du lin, de la soie et le mélange avec des fibres chimiques.
6. Industrie du tricot et du fil tissé
Convient à la production de tissus écrus et de fils à tricoter de haute qualité.
Spécifications du produit
spécifications techniques
Spécifications du produit et informations commerciales
Emballage et expédition
|
Article |
Spécification |
|
Sortie réelle maximale |
200 kg/h |
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Vitesse de livraison maximale de l'argent |
400 m/min |
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Nombre d'éclats finis |
3,5–10 g/m |
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Poids de la bande d'alimentation |
400–1300 g/m |
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Largeur de travail |
1280 mm |
|
Plage de tirage totale |
40 à 370 fois |
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Diamètre du lècheur |
Φ250 mm |
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Diamètre/vitesse du doffeur |
Φ706 mm, 3–80 tr/min |
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Diamètre du cylindre / Vitesse |
Φ1288 mm, 330–500 tr/min |
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Plats rotatifs |
40 appartements fonctionnels / 108 appartements au total |
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Vitesse plate |
70–400 mm/min |
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Segments de cardage auxiliaires |
2 segments de cardage à licker, 10 plans fixes avant, 10 plans fixes arrière |
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Configuration du nettoyeur Web |
Coton : 3 devant + 3 derrière ; Fibres chimiques : 2 devant + 2 derrière |
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Volume d'aspiration d'air continu |
4200 m³/h |
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Pression statique de sortie |
-800 Pa |
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Pression/consommation d'air comprimé |
6–7 kg/cm², 0,5 m³/h |
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Puissance totale installée |
13.74 KW |
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Couverture de sécurité |
Entièrement clos |
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Dimensions hors tout (L×l×H) |
5500×2600×3300 mm |
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Poids net de la machine |
Environ 8000 kg |
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Équipement correspondant |
Alimentateur à goulotte HRF-1175B, enrouleur HRF-FT210B |
Avantages du produit
Surface de cardage plus grande, teneur en nœuds et en impuretés plus faible
Les cardeuses classiques ont généralement une longueur de cardage de 2,4 à 2,7 m. Notre modèle offre une zone de cardage effective de 3 mètres avec 40 plateaux rotatifs. Les fibres restent plus longtemps dans la zone de cardage, ce qui permet un démoulage complet. Le ruban obtenu présente une teneur en nœuds, impuretés et fibres courtes nettement inférieure, ce qui le rend idéal pour la production de tissus écrus et de fils à tricoter de haute qualité.
Structure monobloc moulée, épaisseur stable sans déformation à haute vitesse
Le cylindre, le doffeur et les parois latérales sont fabriqués d'une seule pièce en fonte. Cette conception évite les déformations structurelles dues aux vibrations à haute vitesse et prolongées des châssis soudés. Même en fonctionnement continu à 330–500 tr/min, l'épaisseur du cylindre reste constante. La régularité et la constance de la production sont maintenues en production de longue durée, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés aux réglages d'épaisseur.
Système d'alimentation à trois rouleaux de grand diamètre pour une alimentation stable sans blocage
Les rouleaux d'alimentation de grand diamètre, dotés d'une nouvelle structure de préhension à trois rouleaux, offrent une force de maintien des fibres accrue et une alimentation plus uniforme. Aucun glissement, bourrage ni formation de nœuds supplémentaires, même à haut débit. Ils supportent des poids d'alimentation élevés, de 400 à 1 300 g/m, pour une production à grande capacité.
Entraînement multi-servo indépendant, large gamme de paramètres réglables pour différents matériaux
Commande indépendante par servomoteur et variateur de fréquence pour le cylindre, le doffeur, les plateaux et l'unité d'alimentation. Taux d'étirage total réglable de 40 à 370. Production constante de rubans de 3,5 à 10 g/m, compatible avec le coton pur, les fibres chimiques, le coton régénéré et les mélanges de fibres.
Élimination des poussières par pression négative à haut volume, réduction des déchets de mouches et toile plus propre
Système d'aspiration d'air continu standard de 4 200 m³/h avec une pression statique de sortie de -800 Pa. Plusieurs nettoyeurs de bande sont configurables : 3 à l'avant et 3 à l'arrière pour le coton, 2 à l'avant et 2 à l'arrière pour les fibres chimiques. Il élimine efficacement les peluches flottantes et les fines impuretés, réduisant ainsi les déchets volants en atelier et améliorant la propreté des mèches.
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1
Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ? Convient-elle au coton régénéré ?
R : Oui. Elle prend en charge le coton pur, les fibres chimiques pures, les mélanges coton-fibres chimiques, les déchets de coton et le filage régénéré. C'est la machine principale pour les lignes de filage régénéré, assurant une ouverture complète des fibres recyclées avec un faible nombre de nœuds.
2
Q : Le débit maximal de 200 kg/h est-il nominal ? Peut-il atteindre cette capacité en production réelle ?
A : La capacité de 200 kg/h est la capacité effective réelle. Une capacité stable de 200 kg/h peut être atteinte avec une matière première propre, un mélange de coton approprié et une mise en service correcte de la machine. Pour une production continue normale, nous recommandons un fonctionnement entre 160 et 190 kg/h afin d'obtenir un bon compromis entre rendement élevé et qualité optimale du ruban.
3
Q : Qu'est-ce qui la rend meilleure que les cardeuses classiques à zone de cardage plus courte ?
A: Les machines ordinaires, dotées d'une zone de cardage courte et d'un nombre réduit de plateaux, ont tendance à produire une mauvaise ouverture, un taux élevé de nœuds et une régularité instable à haute vitesse. Notre modèle, quant à lui, est équipé d'une zone de cardage de 3 m de long, de 40 plateaux de travail et d'un bâti moulé indéformable. Il garantit une excellente qualité de ruban à haute cadence de production, ce qui le rend idéal pour les fils haut de gamme et une production de masse stable.
4
Q : Peut-il résoudre les problèmes de poids instable et d'épaisseur irrégulière des rubans ?
R : Oui. Le système de mise à niveau automatique avant et arrière 4 en 1 contrôle les variations à court et à long terme. Associé à une alimentation en pression stable par PID, il réduit considérablement les écarts de poids et les variations périodiques d'épaisseur, offrant une bien meilleure homogénéité que les modèles de mise à niveau simples.
5
Q : La machine est-elle difficile à installer ? Nécessite-t-elle des opérateurs hautement qualifiés ?
A : La vitesse et le tirant d'eau sont réglables numériquement par servomoteur et variateur de fréquence. Le système de mise à niveau automatique compense automatiquement. Les interventions mécaniques manuelles sont peu fréquentes. Une courte formation permet aux opérateurs de maîtriser rapidement les opérations courantes.
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