De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

Les usines textiles sont souvent confrontées à un dilemme lors du traitement des déchets de coton (tels que les peluches, les embouts de fil, les chutes de tissu et les rognures) : l’acquisition d’équipements bon marché engendre une forte intensité de main-d’œuvre en raison de l’alimentation manuelle et d’une élimination des impuretés insuffisante, tandis que l’investissement dans des lignes de production entièrement automatisées et coûteuses soulève des questions de compatibilité des matières premières et de longs délais d’amortissement. Pour relever ce défi, Jinan Morinte a lancé une nouvelle machine de nettoyage des déchets de coton dotée d’un système de double battage qui assure une élimination efficace des impuretés tout en maintenant une faible consommation d’énergie. Facile à installer, la machine peut être utilisée de manière autonome selon les besoins spécifiques de nettoyage ou intégrée à la ligne de production de recyclage des déchets de coton de Morinte

Cette ligne est spécialement conçue pour recycler et nettoyer les déchets de coton provenant des filatures. Elle permet de nettoyer, d'éliminer les nœuds, les linters, les retombées de coton, les particules de carde, etc., présents dans le coton. Les déchets de coton sont introduits dans un ouvreur et détectés par un détecteur de métaux et d'étincelles, puis transportés vers une machine de nettoyage à trois sections et une cardeuse à une section pour éliminer la poussière et les microparticules, avant d'être acheminés vers une presse à balles automatique pour le pressage. La capacité totale de la ligne est de 600 kg/h. Cette ligne peut également être équipée, sur demande, d'une presse à balles automatique pour filtrer et collecter les poussières issues de la machine de nettoyage.

La machine de recyclage des déchets de coton traite quotidiennement les sous-produits des filatures, notamment les déchets de cardage, de peignage, de bandes plates, de balayage, de peignage et les fibres volantes. En trois étapes (ouverture, peignage et élimination des impuretés), elle sépare progressivement la poussière, les particules fines, les copeaux de métal et les fibres courtes, produisant ainsi du coton recyclé propre, aux fibres longues et à faible teneur en impuretés, idéal pour le mélange, la mise en balles et la vente. La ligne complète comprend une trieuse de coton automatique, un détecteur d'étincelles métalliques, une machine de nettoyage à trois rouleaux, une cardeuse et une presse à balles automatique, permettant un fonctionnement entièrement automatisé, de l'entrée des déchets à la sortie du produit fini. Avec une capacité de production de 150 à 250 kg/h, le système peut être personnalisé en fonction du type de déchets, des exigences de p