De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

La machine de découpe de la série MT est l'équipement de prétraitement grossier de première étape pour les lignes de recyclage textile. Elle est principalement utilisée pour découper et broyer les déchets textiles souples, notamment les vêtements usagés, les chutes de tissus, les déchets de fils, les déchets de coton, les fibres chimiques et les fibres de chanvre. Outre les déchets textiles, cette série peut également traiter la laine, le cuir, le plastique et le papier pour une première réduction de taille. La série MT comprend les modèles MT800, MT1200, MT1600 et MT2400. Nous pouvons vous proposer le modèle le plus adapté à vos matières premières et à la taille de coupe souhaitée afin de répondre à vos différents besoins de production.

Ce type de machine de découpe de précision est principalement utilisé pour couper les fibres et les mèches de polyester/viscose, les fibres de polypropylène, les fibres de térylène, les fibres de Dacron, les fibres métalliques, les fibres de carbone, les fibres de basalte, les fibres de verre, les fibres d'aramide, les fibres de coco, etc. Les matériaux découpés sont largement utilisés dans les matériaux de construction, la fabrication de papiers spéciaux, la fabrication de peintures, les batteries, le filage et d'autres procédés de transformation.

Cette machine de découpe de précision à guillotine est équipée de deux lames verticales à déplacement linéaire. Grâce à des guides d'alimentation synchronisés, elle achemine les faisceaux de fibres vers la section de coupe, et des butées fixes permettent de définir la longueur de coupe souhaitée. Elle offre une large plage de réglage de la longueur de coupe, jusqu'à 0,1 mm. Adaptée à diverses fibres, notamment la fibre de verre, la fibre de carbone, l'aramide et le polyéthylène, elle accepte différents types de matières premières, y compris les chutes de papier. Dotée d'une précision de coupe ultra-élevée, la version à commande par automate programmable (PLC) permet une coupe ultra-courte, jusqu'à 0,4 mm, pour les applications de flocage électrostatique, une performance impossible à atteindre avec les machines de découpe classiques. Plusieurs modèles sont disponibles, avec des capacités de production allant de 1 kg/h à 400 kg/h.

Cette machine de découpe est conçue pour découper les déchets de chiffons, fils, vêtements, tissus, textiles, fibres chimiques, plastiques, papier, filets de pêche usagés, etc. Elle utilise le principe de cisaillement entre un rouleau à lames et une lame fixe pour découper les fils et les tissus en petits morceaux. La longueur de coupe est réglable de 5 à 20 cm et la vitesse de travail est personnalisable selon les besoins du client. Grâce à sa structure optimisée, sa simplicité d'utilisation, sa sécurité de production, son rendement élevé et sa facilité d'entretien, cet équipement offre une productivité élevée à faible coût d'exploitation tout en garantissant une qualité de coupe constante.

La machine de découpe rotative MT est conçue pour le pré-broyage en continu des déchets souples dans les industries de recyclage. Dotée d'un broyeur cylindrique rotatif associé à des lames fixes et à un convoyeur d'alimentation à vitesse constante, ainsi que de rouleaux de pressage adaptatifs, elle maintient fermement les matériaux et assure une découpe régulière et uniforme sans enchevêtrement.

Cette machine à découper les déchets textiles est de type guillotine. Elle utilise des lames à commande par variateur de fréquence pour un cisaillement vertical alternatif, permettant de découper les matériaux en morceaux de longueur fixe et d'obtenir une taille de coupe uniforme et ajustable. Dotée d'un mécanisme de cisaillement alternatif, cette machine est entraînée par un moteur à faible vitesse et couple élevé. Son système de transmission est composé d'un réducteur cycloïdal à fréquence variable.

La machine de découpe de déchets textiles porte différents noms : coupe-fibres, broyeur de chiffons, coupe-fibres courtes, coupe-fils, déchiqueteuse de tissus. Quel que soit son nom, sa fonction est la même : transformer les déchets textiles volumineux en fibres courtes et homogènes, ou en confettis, qui alimentent facilement les ouvreuses et les lignes de retraitement en aval. Sa conception repose sur un système de lames rotatives inclinées, montées sur un anneau extérieur. La rotation du tambour entraîne un déplacement continu du point de contact entre les lames mobiles et fixes, réduisant ainsi la résistance au cisaillement et garantissant des coupes nettes. Fiable et performante, elle est compatible avec une large gamme de matériaux : chutes de tissu, denim, vêtements usagés, éponge, ouate de coton, déchets de fil, fibres synthétiques, fibre de verre, fibres libériennes, lin, non-tissés, cuir, film plastique, papier, filets de pêche, sacs tissés, fibres de palmi

Le broyeur de déchets textiles est spécialement conçu pour le recyclage des textiles et le traitement d'autres déchets. Il broie efficacement les sacs tissés, les filets de pêche, les déchets de cuir, les fibres de chanvre, les fils de coton, les vieux vêtements et divers déchets textiles. Équipé de lames rotatives en acier allié résistant à l'usure et de lames fixes en acier rapide, il est disponible en différents modèles et puissances. Doté d'un variateur de fréquence et d'une capacité de coupe ajustable, il offre un broyage stable et des fragments de fibres uniformes, même en conditions de fonctionnement intensif et continu. Il résout les problèmes d'enroulement, de coupe irrégulière et de faible rendement des équipements de coupe textile traditionnels, améliore la productivité, réduit les déchets de fibres et garantit un fonctionnement fiable et durable.

La machine de découpe rotative utilise un disque de coupe cylindrique à rotation continue, fonctionnant de concert avec une lame droite fixe. Grâce à un ajustement précis entre les lames rotatives et fixes, l'équipement comprime et découpe automatiquement les matériaux introduits, puis évacue les produits finis par un convoyeur à bande. Le système d'alimentation est composé de convoyeurs à bande parallèles à vitesse constante. Deux paires de rouleaux de pression auto-ajustables maintiennent les matières premières avant l'entrée de la machine. Les matériaux sont ainsi alimentés de manière continue et uniforme dans l'unité de découpe, puis évacués par le convoyeur de sortie. Cette machine est largement utilisée pour la découpe et le broyage de tous types de matériaux souples : textiles, fibres chimiques, vieux papiers, cuir, laine minérale, fibres de lin et autres matériaux flexibles.

La machine de découpe à guillotine représente le summum de la technologie de réduction de taille industrielle. Conçue avec une précision méticuleuse, elle offre une fiabilité et un rendement inégalés. Robuste et performante, elle constitue la pierre angulaire des installations chargées du traitement de flux de déchets complexes, tels que les chutes de textile, les mousses techniques, le caoutchouc industriel et divers polymères. Grâce à son système de cisaillement sophistiqué de type guillotine, la machine réalise des coupes nettes et uniformes qui préservent l'intégrité physique du matériau de base, une condition essentielle pour les applications d'économie circulaire en aval.

La machine de découpe de fibres de précision est un système de découpe avancé et de haute précision, conçu spécifiquement pour l'industrie textile, la fabrication de composites et les applications de transformation de matériaux spéciaux. Elle traite aisément les faisceaux et fils de fibres continues, notamment les fibres de carbone, d'aramide, de basalte, de verre, de polyester et de viscose. La machine peut être équipée d'un système de contrôle PLC intelligent et d'un variateur de fréquence, associés à un servomoteur. Dotée de lames en acier allié résistant à l'usure et en acier rapide, adaptées à chaque matériau, elle offre une précision de coupe de 0,3 mm à 120 mm à des cadences allant jusqu'à 140-180 coupes par minute. Elle élimine les irrégularités de dimensionnement, optimise le rendement, minimise la consommation d'énergie et garantit des performances industrielles robustes et fiables.