1. Diseñado para hilanderías: sin concesiones.

Esta no es una máquina modificada; está diseñada específicamente para procesar residuos de algodón, adaptada al tipo de fibra, impurezas, humedad y niveles de contaminación. Los residuos de barrido contienen virutas metálicas, los residuos de peinado tienen fibras cortas y los residuos de cardado están sucios. Las máquinas de uso general no pueden procesar este material mixto. La nuestra sí, porque fue diseñada precisamente para eso.

2. Eliminación de impurezas en varias etapas: desde residuos grandes hasta polvo fino.

Las impurezas de los residuos de algodón se presentan en capas: contaminantes pesados ​​(metal, tornillos, restos de tela), contaminantes medianos (semillas rotas, cáscaras de algodón) y polvo fino (fibras cortas, partículas diminutas). La limpieza en una sola etapa no elimina suficientes impurezas o daña las fibras.

Nuestra línea de producción los separa paso a paso. Detectores de metales y chispas interceptan los materiales peligrosos antes de que entren en la zona de limpieza principal. Una máquina de limpieza de tres rodillos elimina progresivamente el polvo y las partículas finas. La unidad de cardado completa la etapa final (apertura y limpieza), produciendo fibras uniformes y hilables.

3. Control del polvo: taller más limpio, mejor fibra.  

La limpieza de residuos de algodón genera una gran cantidad de polvo. Nuestra carcasa totalmente cerrada con sistema integrado de recolección de polvo captura el polvo en origen.

4. Manipulación delicada de las fibras: preservación de la longitud.

El reto consiste en eliminar las impurezas sin dañar las fibras. Si el proceso es demasiado agresivo, las fibras se acortan y el valor disminuye. Si es demasiado suave, las impurezas permanecen y la calidad se ve afectada.

Nuestra solución: batidores con forma de nariz y barras de rejilla aprovechan las diferencias de densidad para separar los contaminantes pesados ​​en una etapa temprana, reduciendo la tensión en las etapas posteriores. La cámara de cardado optimiza la velocidad y el espaciado de los rodillos, logrando una limpieza eficiente con un daño mínimo a la fibra. Los resultados hablan por sí solos: la contaminación se reduce de aproximadamente un 20 % a menos del 7,8 %.

5. Adapta el espacio a tus necesidades, incluso en los lugares más reducidos.  

La distribución se adapta a tu taller, no al revés. Secciones modulares en forma de L, de varios niveles. ¿Techo bajo? ¿Espacio reducido? ¿Obstáculos? Nos adaptamos a ellos.

6. Doble protección: dos líneas de defensa

Antes de que los residuos entren en la zona principal de limpieza, instalamos dos barreras:

Detector de metales: escanea en busca de metales ferrosos y no ferrosos en el flujo de material. Tornillos, virutas metálicas, tarjetas de cableado dañadas: todo se detecta, se activa una alarma y, si es necesario, se activa el apagado.

Detector de chispas: sensores infrarrojos de alta velocidad detectan hasta los destellos más pequeños. Una sola chispa activa el sistema de extinción de incendios en tan solo 0,1 segundos, antes de que se dañen los equipos conectados.