1. Ouverture en douceur et rétention optimale de la longueur des fibres

Cet équipement est conçu selon le principe de l'« ouverture en douceur ». Grâce à un écart de 1 à 2 mm précisément contrôlé entre le rouleau et la plaque d'alimentation, les matériaux pénètrent dans la zone d'ouverture en douceur, évitant ainsi la compression des fibres. Une plaque d'interverrouillage à l'intérieur du dispositif d'ouverture permet aux fibres de s'ouvrir librement entre la plaque et le rouleau à barres, plutôt que de subir des chocs violents. Il en résulte une efficacité d'ouverture exceptionnellement élevée et une réduction maximale de la casse des fibres.

2. Large applicabilité à de multiples types de matériaux

Conçue pour une polyvalence optimale, une seule machine traite un large éventail de matières premières sans réoutillage fréquent : déchets de coton (extrémités de fil, déchets de fil, cordes de coton) ; déchets de tissu (morceaux coupés, restes de vêtements, tissus tricotés et tissés) ; déchets de denim (chutes et chutes de denim) ; déchets de fibres synthétiques (polyester, acrylique, nylon) ; déchets rigides (tubes de fil, bobines, sangles) ; et déchets de tissus mélangés (mélanges polycoton, laine-polyester).

3. Ouverture intégrée, élimination des impuretés et sécurité complète

Ce système assure un nettoyage et une séparation continus : les impuretés lourdes sont évacuées par des canaux dédiés, les impuretés légères sont extraites par un flux d’air et les contaminants métalliques sont capturés par des séparateurs magnétiques. Ceci réduit considérablement l’usure des vêtements des aiguilles. Le moteur principal est protégé par des relais thermiques de surcharge, tandis que le système de contrôle prend en charge les alarmes automatiques et l’arrêt d’urgence en cas de blocage, directement reliés au système d’alimentation afin de garantir la sécurité de l’opérateur et d’éviter la surchauffe du moteur.