De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.
Machine à déchirer les chiffons usagés (ouverture du boîtier) : 200-350 kg/h
La machine d'ouverture de chiffons utilise des cylindres câblés à grande vitesse, intégrés à des cardes métalliques robustes, pour fibrer mécaniquement et séparer pneumatiquement diverses matières premières textiles – chutes de vêtements, déchets de denim, déchets de tricot, restes de fil et restes de tissus industriels – en fibres recyclées de haute qualité, prêtes pour les opérations de nettoyage, de cardage et de filage ultérieures. Tout au long du processus, un flux d'air contrôlé, combiné à la force centrifuge, élimine efficacement la poussière, les peluches courtes et les particules étrangères en suspension, réduisant ainsi la contamination des machines secondaires et prolongeant la durée de vie des cardes. Les configurations standard sont équipées d'une protection contre les surcharges électriques et de dispositifs de sécurité, avec l'intégration optionnelle de détecteurs de métaux et d'étincelles en ligne pour une sécurité opérationnelle multicouche.
5.0
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Avantages du produit
1
Ouverture en douceur et préservation supérieure de la longueur des fibres
Conçue selon un mécanisme d'ouverture en douceur perfectionné, cette machine maintient un jeu de 1 à 2 mm entre le rouleau d'alimentation et le plateau, assurant ainsi une transition fluide des matériaux entrant dans la chambre d'ouverture sans compression et prévenant tout dommage structurel aux fibres. Une plaque de séparation interne permet aux fibres de s'ouvrir naturellement entre le plateau et le rouleau à pointes, sans chocs violents, garantissant une efficacité d'ouverture élevée tout en réduisant considérablement la casse et le raccourcissement des fibres.
2
Compatibilité étendue avec diverses matières premières
Conçue pour une polyvalence maximale, une seule unité traite de manière transparente une grande variété de matières premières sans nécessiter de réoutillage mécanique fréquent : déchets de coton (extrémités de fil, déchets de fil, cordes de coton) ; déchets de tissu (chutes, garnitures de vêtements, chutes tricotées et tissées) ; déchets de denim (chutes et restes de tissu) ; déchets synthétiques (polyester, acrylique, nylon) ; déchets rigides (bobines, bobines, sangles épaisses) ; et déchets mélangés (mélanges polycoton, laine-polyester).
3
Ouverture combinée, dépoussiérage et protection de sécurité complète
Ce système est doté d'un système de nettoyage en ligne continu et d'une séparation multi-étapes : les débris lourds sont évacués par gravité, les poussières légères sont aspirées pneumatiquement et les particules métalliques sont capturées par des pièges magnétiques, réduisant ainsi considérablement l'usure des vêtements de cardage en aval. Des relais thermiques protègent le moteur d'entraînement principal, tandis que le système automatisé déclenche des alarmes immédiates et des arrêts de sécurité automatiques en cas de bourrage, directement liés au mécanisme d'alimentation afin de protéger les opérateurs et d'éviter les pannes moteur.
Spécifications du produit
spécifications techniques
Spécifications du produit
Emballage et expédition
|
Numéro de modèle |
MK600x1000mm |
MK400x1300mm |
MK400x1300mm |
MK250x1300mm |
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Capacité |
300-350 kg/h |
400-450 kg/h |
350-400 kg/h |
300-350 kg/h |
|
Taille du rouleau |
600 x 1000 mm |
600 x 1300 mm |
400 x 1300 mm |
250 x 1300 mm |
|
Étui à poussière |
Ventilateur de 4 kW pour le transport de matériaux |
500 x 1300 mm |
500 x 1300 mm |
500 x 1300 mm |
|
Pouvoir |
37 kW/rouleau |
30 kW/rouleau |
15 kW |
11 kW/2 rouleaux |
|
Poids |
1200 kg |
1500 kg |
1100 kg |
650 kg |
orientation de l'application du produit
Fabrication de textiles et de meubles pour la maison – Récupération de matériaux de rembourrage et de garnissage de qualité supérieure
Les chutes de tissu, les restes de matelassage et les déchets de peluche provenant de la production de matelas, de canapés et de linge de lit sont transformés en fibres recyclées gonflantes et résistantes. Ces fibres récupérées servent de rembourrage écologique et économique pour les coussins, les oreillers, les couettes et les meubles rembourrés, permettant ainsi aux fabricants de mettre en place des lignes de production zéro déchet tout en réduisant leurs coûts d'approvisionnement en matières premières.
Production de feutres pour l'intérieur automobile et l'industrie – Traitement des fibres techniques
Les textiles industriels lourds, les chutes de moquette et les restes de tissus techniques sont transformés en fibres discontinues uniformes, conservant ainsi leur ténacité. La matrice de fibres obtenue est idéale pour les non-tissés aiguilletés utilisés dans les garnitures de coffre automobile, l'isolation des panneaux de porte, les feutres d'insonorisation et les barrières acoustiques, répondant à des exigences strictes en matière de performances structurelles et thermiques.
Transformateurs de non-tissés pour l'hygiène et le médical – Régénération de fibres absorbantes douces
Les chutes de production issues de la fabrication de non-tissés spunbond/spunlace, de lingettes et de produits d'hygiène sont délicatement ouvertes sans endommager thermiquement les fins filaments synthétiques. Les fibres propres ainsi récupérées sont réintégrées dans des nappes thermoliées ou aiguilletées destinées à la fabrication de supports pour lingettes, de mélanges absorbants et de lingettes industrielles de protection, permettant ainsi une utilisation optimale des matières premières.
Recyclage des vêtements de travail et des textiles de protection – Traitement des fibres ignifuges et résistantes
Les toiles post-industrielles, les uniformes ignifugés, les vêtements de travail en denim et les mélanges polyester/coton haute ténacité se caractérisent par des tissus épais et des revêtements protecteurs. Grâce à des rouleaux à picots sur mesure et à un fil métallique renforcé, l'équipement transforme efficacement les chutes de vêtements de travail résistants en fibres réutilisables, idéales pour la fabrication de feutres de protection, de couvertures de déménagement et de tissus utilitaires robustes.
Centres régionaux de recyclage textile – Traitement des déchets multi-sources et mélange de fibres sur mesure
Les centres de recyclage industriels à grande échelle gérant des flux de déchets mixtes s'appuient sur la capacité de traitement élevée et la rapidité de changement de lots de cette machine. Prenant en charge six grandes lignes de déchets post-production — du coton pur et des mélanges synthétiques aux déchets rigides et aux tissus tricotés —, le système permet aux recycleurs de produire des lots de fibres homogènes et calibrés, adaptés aux spécifications des clients en aval.
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1
Quels types de matières premières peuvent être traités par cette machine ?
Re: Elle traite une gamme complète de déchets textiles, y compris les vieux vêtements en coton et en polyester, les tissus, les fils, les fibres naturelles (lin, ramie, jute, chanvre, fibre de banane), les non-tissés et les déchets de laine.
2
La tension de fonctionnement est-elle personnalisable ?
Re : Oui, bien que la configuration standard soit de 380 V/50 Hz/triphasé, le système électrique peut être entièrement personnalisé en fonction des normes de votre réseau électrique local.
3
Proposez-vous un service après-vente et une assistance technique à l'étranger ?
Re : Oui, nous disposons d’équipes dédiées à l’installation et à la maintenance dans des régions comme le Pakistan et le Bangladesh, ce qui permet à nos ingénieurs d’intervenir rapidement sur site en cas de besoin.
4
Quel est le délai de livraison standard pour cette machine ?
Re : Le délai de livraison varie généralement de 15 à 30 jours, en fonction de la quantité commandée et du planning de production.
5
Pouvez-vous fournir tous les certificats d'origine et documents de dédouanement nécessaires ?
Re : Oui, la documentation complète pour le dédouanement et la certification peut être fournie sur demande.
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