De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

La machine de découpe de la série MT est l'équipement de prétraitement grossier de première étape pour les lignes de recyclage textile. Elle est principalement utilisée pour découper et broyer les déchets textiles souples, notamment les vêtements usagés, les chutes de tissus, les déchets de fils, les déchets de coton, les fibres chimiques et les fibres de chanvre. Outre les déchets textiles, cette série peut également traiter la laine, le cuir, le plastique et le papier pour une première réduction de taille. La série MT comprend les modèles MT800, MT1200, MT1600 et MT2400. Nous pouvons vous proposer le modèle le plus adapté à vos matières premières et à la taille de coupe souhaitée afin de répondre à vos différents besoins de production.

La nouvelle ligne d'ouverture pour le recyclage des déchets textiles est composée d'une machine d'ouverture, d'un cyclone d'alimentation, d'une machine de recyclage, d'une presse à balles horizontale automatique et d'un filtre à poussière. Spécialement conçue pour les déchets textiles rigides, elle convient parfaitement aux vêtements usagés, aux chutes de tissus tricotés et tissés, aux déchets de fil, aux déchets non tissés, aux déchets de denim, aux vieux tapis, au jute, au chanvre, au lin, au ramie, aux fibres chimiques et à la fibre de verre. Cette ligne transforme ces déchets en fibres propres et réutilisables pour le refilage. Sa capacité est de 200 à 350 kg/h.

La machine d'ouverture de ramie est conçue pour ouvrir, nettoyer et recycler divers déchets textiles et fibres végétales, notamment le ramie, le lin et le chanvre. Elle transforme ces matières premières en fibres destinées au filage, au rembourrage textile et à diverses applications industrielles. Elle permet une configuration de ligne flexible, adaptable aux besoins du client. Les fibres recyclées ainsi obtenues peuvent être utilisées pour la fabrication de feutres, le rembourrage de matelas, les intérieurs automobiles, le garnissage et le refilage. La gamme comprend plusieurs modèles de machines d'ouverture, compatibles avec des alimentateurs à goulotte et des machines de nettoyage multi-équipements, pour former un système de recyclage complet.

Morinte a conçu cette ligne de production de recyclage des déchets textiles de A à Z, en intégrant une capacité d'adaptation multi-matériaux à chaque étape du processus, du dévidage au conditionnement, en passant par le tri et le transport. Le dispositif d'élimination des étincelles métalliques, partie intégrante du module de sécurité en ligne, garantit le bon fonctionnement de l'ensemble de la ligne. Qu'il s'agisse de vêtements usagés, de denim, de déchets de coton, de déchets de fibres chimiques, de chutes de non-tissés ou de tissus mélangés, cette ligne de production assure une conversion complète en une seule étape, en optimisant le rendement en fibres, la protection des équipements et la sécurité incendie. Pour les clients à la recherche de solutions efficaces, flexibles et sûres pour le recyclage des déchets textiles, la ligne de production multi-matériaux adaptative de Morinte offre une solution globale conçue dès le départ, permettant de

Les feuilles de bananier sont souvent considérées comme des déchets agricoles, mais leurs fibres naturelles offrent un potentiel considérable pour la production de textiles et de matériaux écologiques. La machine à ouvrir les feuilles de bananier est équipée de rouleaux à pointes de trois tailles différentes (600, 400 et 250) permettant d'ouvrir les feuilles et de séparer les fibres en vue d'un traitement ultérieur et d'une éventuelle production de fil. Offrant des performances stables et une capacité de production élevée, cette machine constitue une solution pratique pour la transformation des fibres agricoles, aidant ainsi les fabricants et les entreprises de recyclage à valoriser les déchets végétaux.

Ce type de machine de découpe de précision est principalement utilisé pour couper les fibres et les mèches de polyester/viscose, les fibres de polypropylène, les fibres de térylène, les fibres de Dacron, les fibres métalliques, les fibres de carbone, les fibres de basalte, les fibres de verre, les fibres d'aramide, les fibres de coco, etc. Les matériaux découpés sont largement utilisés dans les matériaux de construction, la fabrication de papiers spéciaux, la fabrication de peintures, les batteries, le filage et d'autres procédés de transformation.

Les usines textiles sont souvent confrontées à un dilemme lors du traitement des déchets de coton (tels que les peluches, les embouts de fil, les chutes de tissu et les rognures) : l’acquisition d’équipements bon marché engendre une forte intensité de main-d’œuvre en raison de l’alimentation manuelle et d’une élimination des impuretés insuffisante, tandis que l’investissement dans des lignes de production entièrement automatisées et coûteuses soulève des questions de compatibilité des matières premières et de longs délais d’amortissement. Pour relever ce défi, Jinan Morinte a lancé une nouvelle machine de nettoyage des déchets de coton dotée d’un système de double battage qui assure une élimination efficace des impuretés tout en maintenant une faible consommation d’énergie. Facile à installer, la machine peut être utilisée de manière autonome selon les besoins spécifiques de nettoyage ou intégrée à la ligne de production de recyclage des déchets de coton de Morinte

Le condenseur est largement utilisé dans les lignes de production textile pour le transport des fibres détachées d'une longueur maximale de 76 mm. Les fibres sont aspirées des deux côtés par des ventilateurs et condensées sur la surface de la cage à poussière. Le rouleau d'égrenage sépare les fibres condensées et les achemine vers les équipements en aval. Parallèlement, la poussière et les fibres courtes sont séparées à l'intérieur de la cage à poussière et dirigées vers les systèmes de filtration. Plusieurs modèles sont disponibles pour s'adapter aux différentes lignes de production.

La machine à ouvrir les fibres est un équipement essentiel au recyclage des déchets textiles. Elle est conçue pour transformer les tissus mis au rebut, les chutes de vêtements et les déchets de fil en fibres duveteuses tout en éliminant les impuretés. Dotée d'un dispositif d'alimentation, d'une unité d'ouverture, d'un système d'élimination des impuretés et d'un système multi-rouleaux équipé de cardes ou de fils métalliques dentés, elle traite efficacement le coton, le polyester et autres déchets textiles. Largement utilisée dans les usines textiles, les ateliers de confection et les centres de recyclage, elle produit des fibres régénérées pour les étapes de cardage et de filature ultérieures.

Conçue spécifiquement pour le recyclage des tissus en polyester et des déchets textiles rigides, cette ligne de recyclage multi-étapes de pointe combine des ouvreuses, des trémies d'alimentation cycloniques et des unités de recyclage multi-rouleaux dans une configuration MKS600 + MKS400 + MSL250 à 12 rouleaux. Ce système intégré traite efficacement différents types de déchets de polyester grâce à de multiples étapes d'ouverture et de recyclage, contribuant ainsi à améliorer la récupération des fibres et l'utilisation des matériaux. Il transforme les déchets textiles en fibres recyclées de haute qualité, adaptées au filage, à la production textile et à une large gamme d'applications industrielles. Grâce à sa conception multi-étapes, la ligne offre une solution efficace pour le recyclage des déchets textiles, favorisant la réutilisation des ressources et une production textile plus durable.

La presse à balles hydraulique horizontale SFU150J est spécialement conçue pour le pressage des déchets de coton provenant des filatures. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être connectée à des séparateurs de fibres et à des machines de traitement des déchets de coton pour automatiser le processus de pressage. Dotée d'un système intégré mécanique, hydraulique et électrique, cette presse utilise des capteurs photoélectriques et des interrupteurs de fin de course pour une commande séquentielle. Elle développe une poussée maximale d'environ 13 000 kg sous une pression de service nominale de 10 MPa, produisant des balles de coton de 120 à 130 kg. Grâce à ses dimensions compactes, son châssis robuste en acier soudé, ses faibles vibrations et son faible niveau sonore, elle offre une installation facile, une utilisation pratique et une réduction de la pénibilité du travail pour le pressage des déchets textiles.

Cette presse à balles est spécialement conçue pour le pressage de fibres recyclées, de fibres de coton, de fibres de polyester et autres matières premières. Dotée de deux caissons de pressage, elle assure un pressage et un changement de caisse automatiques après chaque balle. Elle se caractérise par sa simplicité d'utilisation et son faible coût.