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De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

Machine de recyclage textile multi-matériaux Morinte 100-300 kg/h 1
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Machine de recyclage textile multi-matériaux Morinte 100-300 kg/h

Morinte a conçu cette ligne de production de recyclage des déchets textiles de A à Z, en intégrant une capacité d'adaptation multi-matériaux à chaque étape du processus, du dévidage au conditionnement, en passant par le tri et le transport. Le dispositif d'élimination des étincelles métalliques, partie intégrante du module de sécurité en ligne, garantit le bon fonctionnement de l'ensemble de la ligne. Qu'il s'agisse de vêtements usagés, de denim, de déchets de coton, de déchets de fibres chimiques, de chutes de non-tissés ou de tissus mélangés, cette ligne de production assure une conversion complète en une seule étape, en optimisant le rendement en fibres, la protection des équipements et la sécurité incendie. Pour les clients à la recherche de solutions efficaces, flexibles et sûres pour le recyclage des déchets textiles, la ligne de production multi-matériaux adaptative de Morinte offre une solution globale conçue dès le départ, permettant de transformer véritablement les textiles usagés en ressources de fibres recyclées réutilisables.
5.0
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    Avantages du produit

    1
    Capacité d'adaptation multi-matériaux
    La ligne de production n'est pas conçue pour traiter un seul matériau. Dès sa conception, elle est prévue pour gérer plusieurs matériaux. Les rouleaux de débourrage sont équipés d'un variateur de fréquence, le nombre de machines de nettoyage est modulable, le débit d'air est ajustable et la gestion est assurée par un automate programmable. Une seule ligne de production peut traiter les déchets textiles, le denim, les déchets de fil de coton, les déchets de fibres chimiques, les chutes de non-tissé et les tissus mélangés. Lors d'un changement de matériau, la formule est accessible en un clic, évitant ainsi tout réajustement manuel.
    2
    Le dispositif d'élimination des étincelles métalliques est profondément intégré.
    Le dispositif anti-étincelles métalliques Amp est intégré comme module de sécurité en ligne au système de contrôle de la ligne de production : il détecte simultanément les métaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques (généralement ≥ 2 mm pour le fer et ≥ 3,5 mm pour les autres métaux) et capture les étincelles d’une taille minimale de 0,5 mm. Son temps de réponse est d’environ 100 ms. Il protège les rouleaux de déroulement à grande vitesse contre les dommages causés par les objets métalliques et prévient les risques d’incendie dans les systèmes de transport pneumatique et de dépoussiérage.
    3
    Équilibrer la capacité de production et la protection des fibres
    Selon les matières premières et la configuration, la capacité de production est d'environ 100 à 300 kg/h. La régulation de vitesse à fréquence variable contrôle l'alimentation et la vitesse de rotation des rouleaux, permettant ainsi d'ajuster la force de déchirure en fonction des différents tissus. Tout en démêlant et en éliminant les impuretés, elle préserve la longueur des fibres, augmentant ainsi le rendement et l'utilisabilité des fibres recyclées.
    4
    Conception pour l'élimination complète des impuretés et la protection de l'environnement.
    Découpe (optionnelle) → Ouverture → Machines de nettoyage en série → Processus d'emballage complet. Associé à des ventilateurs et des systèmes de filtration de poussière, ce procédé élimine la poussière, les fibres courtes et les impuretés dures, améliorant ainsi l'environnement de l'atelier. Les fibres recyclées peuvent être utilisées pour diverses applications telles que le filage à rotor, les non-tissés, les matériaux de remplissage, etc., selon leur qualité.
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    Spécifications du produit

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    spécifications techniques
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    Spécifications du produit
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    Emballage et expédition

    Unité/Modèle de machine

    Dimension/Spécifications des rouleaux

    Capacité / Production

    Alimentation et ventilateur installés

    MKS600 (Première ouverture)

    600 x 1000 mm

    300–350 kg/h

    30 kW (Ventilateur : 5,5 kW)

    MKS400 (Deuxième ouverture)

    400 x 1000 mm

    250–300 kg/h

    18,5 kW

    MSL250 x 12 (Recyclage fin à rouleaux multiples)

    250 x 1000 mm (12 rouleaux)

    200–250 kg/h

    11 kW / deux rouleaux (Ventilateur à poussière : 7,5 kW / 4 kW)

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    orientation de l'application du produit

    La ligne de production de recyclage des déchets textiles cible principalement quatre types de clients : les entreprises spécialisées dans le recyclage et la valorisation des déchets textiles, pour le traitement de matériaux entrants complexes et mixtes ; les entreprises de fabrication de textiles et de vêtements, pour la réutilisation en circuit fermé des déchets au sein de leur usine ; les fabricants de non-tissés et de matériaux pour l’intérieur automobile, pour l’obtention de matières premières fibreuses recyclées à faible coût ; et les entreprises de textiles d’ameublement et de matériaux de rembourrage, pour le traitement des fibres de rembourrage. Les fibres recyclées produites peuvent être utilisées pour le filage, la fabrication de non-tissés, de matériaux pour l’intérieur automobile, de matériaux de construction et de rembourrage pour le textile d’ameublement, permettant ainsi la valorisation des déchets textiles.

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    01. Entreprises de recyclage et de traitement des ressources textiles usagées
    Les entreprises de recyclage et de valorisation des déchets textiles constituent le principal groupe de clients pour les lignes de production de machines de recyclage des déchets textiles. Ces entreprises se consacrent au recyclage, au tri et à la valorisation des textiles usagés. La composition des matériaux entrants est complexe et varie considérablement d'un lot à l'autre. Elles ont un besoin urgent d'une ligne de production adaptable multi-matériaux capable de traiter les vêtements usagés, le denim, les déchets de fils de fibres synthétiques et les tissus mélangés.
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    2. Entreprises de fabrication de textiles et de vêtements
    Au cours du processus de production, les filatures, les usines de tissage et les ateliers de confection génèrent d'importantes quantités de fil dur, de chutes de tissu et de rognures. L'objectif de l'installation de lignes de recyclage dans ces entreprises est généralement de parvenir à un réemploi en boucle fermée : elles transforment leurs déchets en fibres recyclées, puis les réutilisent dans la production de non-tissés, de matériaux de rembourrage ou de fils à faible titre.
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    3. Fabricant de tissus non tissés et de matériaux pour l'intérieur automobile
    Les fibres recyclées mécaniquement sont largement utilisées dans des secteurs autres que l'habillement. Parmi celles-ci, les textiles non tissés et les matériaux composites occupent une place prépondérante. La ligne de production de déchets textiles de Maotai permet de traiter les matériaux mélangés, les fibres issues de déchets de fibres chimiques et les chutes de textiles non tissés. Elle répond ainsi précisément aux besoins en matières premières de ces entreprises. Les intérieurs automobiles représentent environ 12,7 % des applications des équipements de recyclage de fibres et constituent un secteur stable et en constante croissance.
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    4. Entreprises de textiles de maison et de matériaux de rembourrage
    Les fibres recyclées peuvent servir de garnissage pour les matelas, les canapés et les jouets. La demande en fibres courtes de polyester recyclé est en hausse dans l'industrie du textile de maison. Ces fibres présentent les exigences les plus faibles en matière de longueur et la plus grande tolérance, ce qui les rend idéales pour le traitement des déchets de fibres mélangés de qualité moyenne.
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    FAQ
    1
    Q : Quels matériaux la ligne de production de recyclage des déchets textiles peut-elle traiter ?
    A : Cette ligne de production peut traiter sur une seule et même ligne les déchets textiles, le denim, les déchets de fil de coton, les déchets de fibres chimiques, les chutes de non-tissés et les tissus mélangés. Elle permet de passer facilement d'un type de matière première à un autre.
    2
    Q : Quelle est la capacité de production de la ligne de production de recyclage des déchets textiles ?
    A: La capacité de production varie en fonction des matières premières et de la configuration des équipements, et se situe approximativement entre 100 et 300 kilogrammes par heure.
    3
    Q : Quels sont le rendement et la qualité des fibres recyclées ?
    A : Le rendement et la qualité des fibres dépendent des matières premières et de l'intensité de desserrage réglée par le variateur de fréquence. Un desserrage doux permet de préserver la longueur des fibres, ce qui convient aux applications à haute valeur ajoutée comme le filage ; un desserrage plus intense est en revanche plus adapté au remplissage et à la fabrication de non-tissés, car ces applications exigent une longueur de fibre moins importante.
    4
    Q : Cette ligne de production prend-elle en charge les configurations personnalisées et les services à l'étranger ?
    R : Oui, en fonction des matières premières, des objectifs de capacité de production et de l'utilisation prévue des fibres optiques de sortie, des configurations personnalisées sont possibles, et des services à l'étranger peuvent également être organisés. Les modalités de personnalisation et de service précises doivent être confirmées avec le fabricant lors de l'établissement du devis.
    5
    Q : Comment sélectionner la configuration appropriée pour différentes matières premières ?
    A : La configuration dépend du type de matières premières et de l'utilisation prévue des fibres : une machine de coupe est optionnelle, le nombre d'unités de nettoyage en tandem est ajustable et le mode de détection peut également être sélectionné. Pour la production de filature, il est recommandé d'ajouter une étape de nettoyage et d'adopter une méthode d'ouverture et de fermeture plus douce ; pour les applications de remplissage ou de non-tissés, une configuration à débit plus élevé peut être adoptée.
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