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De los residuos al hilo: fabricante profesional de máquinas de corte, apertura y cardado para líneas de reciclaje textil.

Máquina cardadora de fibra de algodón de 22-76 mm HC1223 Equipo de hilado 1
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Máquina cardadora de fibra de algodón de 22-76 mm HC1223 Equipo de hilado

En el proceso de hilado, la cardadora es el equipo fundamental que separa las fibras en mechones individuales, elimina impurezas y nudos, y forma una mecha uniforme. Su rendimiento determina directamente la calidad de todos los procesos posteriores e influye en la eficiencia y el coste de toda la línea de producción.

La máquina cardadora realiza cuatro tareas principales: cardado, limpieza, mezcla y formación de mechas.

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    Aplicación del producto

    1. Hilado tradicional

    Esta es la aplicación más fundamental y consolidada de la máquina cardadora, que abarca el hilado de algodón, el hilado de lana, el hilado de lino, el hilado de seda y el hilado de fibras químicas mezcladas.


    2. Producción de telas no tejidas

    El cardado es un proceso clave en la formación de telas no tejidas en seco. Las principales tendencias técnicas para las cardadoras de telas no tejidas incluyen sistemas de autolimpieza mejorados para evitar la acumulación de fibras, succión multipunto para eliminar las fibras flotantes y control optimizado del flujo de aire para garantizar la uniformidad de la banda.


    3. Reciclaje y reutilización de fibras

    Ante la creciente demanda de desarrollo sostenible en la industria textil, el papel de las cardadoras en el procesamiento de fibras recicladas y el reciclaje de textiles usados ​​se ha vuelto cada vez más importante. Las cardadoras pueden procesar materias primas recicladas como algodón nuevo y usado, diversas lanas, algodón químico, hilos nuevos y usados, y prendas de vestir.

    Carding Machine

    Especificaciones del producto

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    especificación técnica
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    Especificaciones del producto e información comercial
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    Embalaje y envío

    Solicitud

    Esta máquina se utiliza para procesar algodón y fibras químicas.erso mezclas con una longitud de 22 a 76 mm.

    Presión lineal del rodillo de alimentación (N/cm)

    24,4~37

    Velocidad de Doffer (r/min)

    10~70

    Peso del alimento (g/m)

    500–1400

    Ajustar el rango de humo del filo del cuchillo

    El filo del cuchillo está 6 mm más bajo que el marco o 6 mm más alto que el marco, y el lomo del cuchillo forma un ángulo de 85° a 110° con la superficie del marco.

    Velocidad de Doffer para el ensamblaje (r/min)

    6~9

    Recuento de astillas (g/m)

    3,5–10

    Diámetro de trabajo de Licker-in (mm)

    Φ250

    Tipo de deshilachado de la web

    Desbaste con tres rodillos

    Velocidad de entrega (m/min)

    100–260 (máx.)

    Diámetro de trabajo del cilindro (mm)

    Φ1288

    Tipo de recolector web

    Sistema de recolección de telaraña de delantal cruzado

    Producción (kg/h)

    150 (máx.)

    Ancho de trabajo plano (mm)

    22/33

    limpiador web

    Delantero 2, Trasero 2

    Ancho de trabajo (mm)

    1280

    Número de pisos en funcionamiento / Número total de pisos

    33/86

    Segmento de pre-cardado

    4 para pisos fijos delanteros

    6 para pisos estacionarios traseros

    1 debajo del lamedor

    Borrador completo

    32–262

    Velocidad plana (mm/min)

    50~400

    Tamaño de lata adecuado (mm)

    Φ600 × 1100, Φ600 × 1200

    Φ1000 × 1100

    Φ1000 × 1200

    Diámetro del rodillo de alimentación (mm)

    Φ100

    Diámetro de trabajo del doffer (mm)

    Φ706

    Volumen de succión continua (m³/h)

    4200

    Presión estática (Pa)

    900

    Requerimiento de aire comprimido (MPa)

    0,5~0,7

    Aire comprimido consumido (m³/h)

    0,05

    Tipo de cubierta de seguridad

    Totalmente cerrado

    Espacio requerido (mm)

    Largo 3520 × ancho 2240

    Peso neto de la máquina (kg)

    Aproximadamente 8000

    Ventajas del producto


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    La estructura rígida integrada de gran anchura suprime la deformación térmica en la fuente.
    Esta máquina utiliza un diseño integrado de gran anchura y aumenta la producción en un 40 %. El cilindro, el doffer y las placas laterales circulares son piezas fundidas integrales, lo que reduce considerablemente la dilatación térmica. Incluso durante ciclos prolongados a alta velocidad, los ajustes se mantienen estables y no varían. El bastidor soldado, fabricado con placas de acero trapezoidales, es sencillo y robusto, lo que proporciona a la máquina una base sólida para un funcionamiento estable a alta velocidad.
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    Una amplia zona de cardado y ajustes precisos convierten las fluctuaciones en estabilidad.
    El arco de cardado tiene 3 metros de longitud y el ancho de trabajo es de 1,28 metros. Esto permite que las fibras tengan más tiempo para ser cardadas, mezcladas y transferidas, de modo que las variaciones en la materia prima o la alimentación se amortiguan y la calidad de la mecha se mantiene constante. Un mayor número de puntos de ajuste permite fijar con mayor precisión la separación entre el cilindro y las placas, manteniéndola uniforme durante la rotación a alta velocidad. La eliminación de nudos supera el 88%, y la calidad del cardado se mantiene estable incluso cuando la producción varía.
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    Los cilindros y las superficies planas funcionan en direcciones opuestas para un cardado más fuerte.
    El cilindro y las placas móviles se desplazan en direcciones opuestas, lo que refuerza el cardado y mejora la calidad de la napa. Junto con las placas fijas delanteras y traseras y un limpiador de napa optimizado, se mejora aún más el cardado y la eliminación de impurezas.
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    Accionamientos inteligentes independientes y monitorización en línea para un funcionamiento estable.
    El cilindro, el mecanismo de entrada y las placas pueden ajustarse a velocidad de forma independiente. Cada punto de accionamiento funciona por sí solo, sin interferencias, evitando las fluctuaciones de la relación de velocidad comunes en los sistemas mecánicos tradicionales. De esta manera, la máquina funciona con mayor suavidad y es más fácil de controlar. El cilindro y el mecanismo de entrada utilizan una transmisión por correa plana ancha para un funcionamiento estable y fiable. El deflector utiliza un control de frecuencia híbrido con regulación de velocidad continua mediante una correa dentada síncrona.
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    Nuevo sistema de guiado de la banda y succión continua multipunto para una buena limpieza y un funcionamiento sencillo.
    El nuevo sistema de guiado de banda con placas transversales dirige la banda correctamente, elimina las impurezas de forma eficaz y es fácil de usar. Los tubos de plástico transparente permiten una succión continua en múltiples puntos de la tarjeta, lo que facilita la observación y el mantenimiento de la limpieza de la producción.
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    Nivelador automático inteligente integrado y funcionamiento mediante pantalla táctil.
    El autonivelante inteligente integrado AFT033Y proporciona un control inteligente. La pantalla táctil muestra los parámetros de funcionamiento para una operación fiable, sencilla e intuitiva.
    Carding Machine2
    Máquina de cardado2
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    FAQ
    1
    P: ¿Qué longitudes de fibra puede procesar esta máquina?
    R: Es adecuado para algodón y fibras químicas o mezclas con una longitud de fibra de 22 a 76 mm.
    2
    P: ¿Puede procesar fibras recicladas?
    R: Sí. La máquina tiene una gran adaptabilidad a las materias primas y una excelente capacidad de limpieza, lo que la hace adecuada para fibras recicladas con alto contenido de impurezas y longitud de fibra irregular, como algodón nuevo y usado, diversas lanas, algodón químico, hilos nuevos y usados ​​y prendas de vestir.
    3
    P: ¿Cuáles son las funciones principales de la máquina cardadora?
    A: La máquina cardadora realiza cuatro tareas principales: cardado, limpieza, mezcla y formación de mecha. Abre los mechones de fibra en fibras individuales, elimina impurezas y nudos, y forma una mecha uniforme.
    4
    P: ¿Admite la monitorización remota?
    R: Se encuentra disponible un módulo IoT opcional. Los usuarios pueden visualizar de forma remota la producción en tiempo real, la velocidad de rotación, las curvas de operación y las alarmas de fallas para la gestión digital del taller.
    5
    P: ¿Qué hay del ruido y la emisión de polvo?
    A: La cubierta de seguridad totalmente cerrada, junto con el sistema de succión de alta presión negativa, recoge el polvo de forma eficiente. Se minimizan los residuos de insectos y se controla el nivel de ruido para cumplir con los requisitos ambientales del taller textil.
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