De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

La peigneuse à haut rendement HRF-HC16B/17B est spécialement conçue pour le filage du coton pur, des fibres chimiques, des fils recyclés et des déchets de coton. Avec une largeur de travail de 1280 mm, elle offre un débit maximal de 200 kg/h et une vitesse de filage maximale de 400 m/min. Elle est idéale pour les lignes de production de filature et de fibres recyclées à grande échelle. Cette machine est équipée d'une zone de peignage efficace de 3 mètres, de 40 capots rotatifs, de capots fixes avant et arrière, d'une section de peignage à crochets et de plusieurs dispositifs de nettoyage. Elle permet de démêler parfaitement les fibres et d'éliminer efficacement les impuretés et les fibres courtes. Un système intégré intelligent 4 en 1 d'auto-ajustement et de redressage corrige en temps réel les variations d'épaisseur de la couche de coton, réduisant ainsi les problèmes tels que l'irrégularité du ruban, la mauvaise qualité du fil et les cassur

La cardeuse A186 est principalement utilisée pour le cardage du cachemire, de la laine de mouton, du poil de yak, du poil de chameau, de la laine d'alpaga et d'autres fibres animales. Après un cardage progressif, la poussière, les fibres grossières et les pellicules sont totalement éliminées. La laine est ensuite extraite par le broyeur pour l'étape de traitement suivante. Cette machine, largement utilisée dans l'industrie du cardage, offre des résultats exceptionnels et peut être combinée à de nombreuses autres machines. Elle constitue un élément essentiel des cardeuses combinées. Ce type de cardeuse est idéal pour éliminer les pellicules. Elle est également parfaite pour le mélange de laine ou l'extraction du cachemire court des déchets. Elle peut aussi être utilisée avec une ouvreuse, une enrouleuse croisée, etc., sur une ligne de fabrication de courtepointes ou après une ligne de recyclage, pour le cardage des fibres recyclées et des fils non

La machine d'ouverture de chiffons utilise des rouleaux métalliques à grande vitesse associés à des cardes métalliques résistantes à l'usure pour déchirer mécaniquement et séparer pneumatiquement divers matériaux — chutes de vêtements, denim, déchets de tricot, déchets de fils et chutes de tissus industriels — en fibres réutilisables adaptées aux étapes de nettoyage, de peignage et de filature en aval. Lors de l'ouverture, le flux d'air et la force centrifuge éliminent la poussière, les fibres courtes et les impuretés, réduisant ainsi la contamination des équipements en aval et prolongeant la durée de vie des cardes. Elle est équipée en standard d'une protection contre les surcharges et de dispositifs de sécurité, avec l'intégration optionnelle de systèmes de détection de métaux et d'étincelles pour une sécurité optimale.

Les feuilles d'ananas, souvent considérées comme des déchets, jonchent les champs. Pourtant, elles renferment une abondance de fibres fines et de grande qualité. Plus résistantes que le coton, elles absorbent mieux la teinture que les fibres régénérées et les tissus qui en sont issus offrent une respirabilité supérieure. Très prisées sur le marché du textile haut de gamme, les feuilles d'ananas sont surnommées « l'or végétal » de l'industrie textile. La machine à ouvrir les feuilles d'ananas permet de transformer ces précieuses ressources en fibres. Équipée de rouleaux à pointes de trois tailles différentes (600, 400 et 250), elle ouvre les feuilles pour en extraire la fibre nécessaire à la fabrication du fil, valorisant ainsi pleinement les feuilles d'ananas.

Conçue spécifiquement pour le recyclage des tissus en polyester et des déchets textiles rigides, cette ligne de recyclage avancée à plusieurs étapes comprend des machines d'ouverture, des boîtes d'alimentation cycloniques, des unités de recyclage multi-rouleaux (configuration MKS600 + MKS400 + MSL250 à 12 rouleaux). Elle transforme efficacement les déchets de polyester en fibres recyclées de haute qualité, adaptées au filage et à diverses applications industrielles.

Ligne de recyclage des déchets rigides : Conçue spécifiquement pour le traitement des déchets textiles rigides (finitions tricotées, chutes de fil, chutes de denim, restes de non-tissés et vêtements post-industriels), cette ligne utilise un processus entièrement intégré : « Découpe → Détection des métaux et des étincelles → Dépoussiérage (pression négative) → Conditionnement à l’humidité → Ouverture des fibres → Mise en balles ». Ce système transforme une grande variété de déchets textiles en fibres recyclées de haute qualité, filables. Ces fibres régénérées sont réintroduites directement dans les lignes de production de filature ou de non-tissés, créant ainsi un écosystème de production en boucle fermée et zéro déchet. Bien plus qu’un simple outil de conformité, c’est un atout stratégique qui permet aux fabricants de textiles de construire des chaînes d’approvisionnement bas carbone, d’améliorer leurs performances environnementales, sociales et de gouvernance (ESG)

La machine à ouvrir les fibres est l'équipement central des lignes de production de recyclage des déchets textiles. Sa fonction principale est d'ouvrir les matériaux fibreux compactés — tels que les tissus mis au rebut, les chutes de vêtements et les déchets de fil — en fibres aérées, tout en éliminant simultanément les impuretés. Elle fournit ainsi des fibres régénérées propres et uniformes pour les étapes suivantes, notamment le cardage et le filage. Maillon essentiel de l'économie circulaire textile qui transforme les déchets en matières premières, cet équipement fonctionne selon les principes mécaniques de déchirure et d'ouverture. Il se compose de trois éléments principaux : un dispositif d'alimentation, une unité d'ouverture et un système d'élimination des impuretés. Son cœur est un système multi-rouleaux recouvert de cardes ou de fils métalliques dentelés. La machine peut traiter les déchets de fils et de tissus composés de divers

Presse à balles pour fibres : Au bout de chaque ligne de recyclage des déchets textiles se trouve la station de pressage, étape cruciale pour le stockage et l'expédition. La presse à balles à double chambre de Jinan Morinte est conçue pour cette application. Elle traite les fibres régénérées, le coton, le polyester, et tous les matériaux issus de votre ligne. Deux vérins hydrauliques actionnent la presse. Leur fonctionnement synchronisé assure une force uniforme dans la chambre, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie. Elle fonctionne en continu, poste après poste. Résultat : des balles haute densité et uniformes. Un volume réduit signifie des coûts de stockage et de transport moindres. L'éjection automatique des balles limite la manutention manuelle. Le système hydraulique, situé en partie supérieure, optimise l'espace au sol. Commandes centralisées avec arrêt d'urgence, utilisation simplifiée par simple pression d'un bouton. Joints

La machine de recyclage des déchets textiles est une ligne de production qui retraite les tissus usagés, les chutes, les produits défectueux et autres déchets textiles. Elle les démêle, élimine les impuretés et les transforme en fibres réutilisables. Pour le filage, la ligne utilise un procédé de déchiquetage à basse vitesse afin de préserver la longueur des fibres, idéalement supérieure à 15 mm. L'équipement est doté d'une commande intelligente par automate programmable (PLC) pour un réglage précis et automatisé, et intègre un détecteur d'étincelles métalliques capable d'identifier et d'éliminer automatiquement et en temps réel les objets métalliques et les étincelles potentielles, éliminant ainsi les risques de dommages matériels et d'incendie. Un système de dépoussiérage performant contrôle les émissions de particules. Garantissant une production continue, la ligne assure également la sécurité d'exploitation et la stabilité de la quali

Cette ligne de production complète est spécialement conçue pour le recyclage des déchets de denim, notamment les chutes de jeans, les tissus denim défectueux, les restes de denim et les rognures de denim rigide. Elle utilise un procédé progressif d'ouverture et de cardage en plusieurs étapes : la machine MKS600 réalise une ouverture grossière intensive pour les matériaux denim épais et résistants ; la machine MKS400 effectue une ouverture intermédiaire et une première élimination des impuretés ; un groupe de cinq unités MKS250 assure une ouverture fine et un cardage répété. L'ensemble de la ligne transforme progressivement les chutes de denim compactes en fibres mélangées régénérées, duveteuses et peu endommagées, tout en éliminant la poussière et les fragments de fibres courtes en continu. Les fibres recyclées produites peuvent être directement utilisées pour le filage à rotor, la production de non-tissés, les panneaux d'isolation pour le bâtiment et le

La machine de recyclage des déchets de coton traite quotidiennement les sous-produits des filatures, notamment les déchets de cardage, de peignage, de bandes plates, de balayage, de peignage et les fibres volantes. En trois étapes (ouverture, peignage et élimination des impuretés), elle sépare progressivement la poussière, les particules fines, les copeaux de métal et les fibres courtes, produisant ainsi du coton recyclé propre, aux fibres longues et à faible teneur en impuretés, idéal pour le mélange, la mise en balles et la vente. La ligne complète comprend une trieuse de coton automatique, un détecteur d'étincelles métalliques, une machine de nettoyage à trois rouleaux, une cardeuse et une presse à balles automatique, permettant un fonctionnement entièrement automatisé, de l'entrée des déchets à la sortie du produit fini. Avec une capacité de production de 150 à 250 kg/h, le système peut être personnalisé en fonction du type de déchets, des exigences de p

Le séparateur pondéral CFA24 sert à éliminer les impuretés, les déchets, la poussière et les corps étrangers présents dans les touffes de fibres. Lorsque les fibres et les impuretés traversent le canal arqué, elles sont retenues par les barres de la grille sous l'effet de la force centrifuge, ce qui permet d'éliminer les impuretés les plus grosses et les plus lourdes. Les fibres ainsi séparées sont ensuite acheminées vers l'étape suivante.