De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

Les mélangeurs multiples FA025 et FA025-160 sont des machines à mélanger haute performance spécialement conçues pour la section de préparation du filage du coton. Elles permettent un mélange précis du coton, des fibres chimiques et de diverses matières premières mélangées. Grâce à un mécanisme de mélange triple intégrant la distribution du flux d'air, la compensation du temps de latence et l'accumulation par chevauchement, ces équipements résolvent les problèmes courants du secteur, tels que les mélanges irréguliers et les variations de couleur d'un lot à l'autre, garantissant ainsi une nappe de fibres stable et uniforme pour la production de fils de haute qualité lors des étapes suivantes.

L'ouvreuse fine est une machine essentielle d'une ligne de préparation de fibres, intervenant dans le processus d'ouverture et de nettoyage fin. Elle assure principalement l'ouverture et le peignage des fibres, ainsi que l'élimination efficace des impuretés, produisant des couches de coton propres et de haute qualité pour les étapes suivantes, comme le cardage. La machine présente une structure compacte, composée principalement de cinq modules : un bac à coton supérieur, un système d'alimentation, un système de battage, un système de réglage de la grille et un châssis. Les déchets sont évacués par la force centrifuge générée par la rotation des batteurs. Après une ouverture et un nettoyage complets, la matière première est acheminée vers les étapes suivantes, tandis que les déchets sont dirigés vers le système de filtration.

Associé à une unité de traitement des déchets de coton, ce produit conditionne automatiquement les cotons traités (ou les déchets de coton secondaires). Il peut également être utilisé pour d'autres applications nécessitant une collecte et un conditionnement automatiques.

Principalement utilisé pour les systèmes de climatisation et de dépoussiérage dans l'industrie textile, notamment pour le coton, la laine, le lin/ramie et les fibres chimiques, etc., il peut filtrer et collecter les impuretés fibreuses sèches et la poussière présentes dans l'air, ce qui permet de purifier l'air poussiéreux et d'atteindre les exigences de récupération et de rejet.

La machine de dépoussiérage FA151 est un équipement essentiel de la ligne de soufflage, généralement placée en dernière position. Sa fonction principale est d'éliminer efficacement les micropoussières des fibres suffisamment ouvertes grâce à des plaques perforées et un flux d'air, sans les endommager ; ceci est crucial pour les procédés de filature à rotor et à jet d'air.

Le condenseur est un équipement de convoyage essentiel dans le procédé combiné de peignage et de cardage. Il sert au transport de fibres diverses ayant subi un démêlage préliminaire et d'une longueur inférieure à 76 mm. Cet équipement est doté d'une conception à double entrée d'air. Les fibres sont aspirées des deux côtés par le ventilateur et condensées uniformément sur la surface de la cage à poussières. Elles sont ensuite détachées en douceur par les rouleaux de cardage et transférées vers l'équipement en aval. Simultanément, la poussière et les fibres courtes sont aspirées dans la cage à poussières et évacuées vers le système de filtration. Cette série comprend quatre modèles : CF1051(4), CF1051(5.5), CF1051-120(4) et CF1051-120(5.5). Ils conviennent à différentes configurations de lignes de production de peignage et de cardage.

L'ouvreuse à flux axial est la deuxième machine essentielle de la ligne de préparation du coton, placée juste après l'égreneuse. Sa fonction principale est d'ouvrir et de nettoyer les touffes de coton issues de l'égreneuse. Le flux de coton se déplace en spirale le long du batteur à l'intérieur de la chambre. Grâce à l'action combinée de la force centrifuge et des barres de grille, les impuretés sont efficacement séparées et expulsées, tandis que les fibres s'ouvrent en douceur. Contrairement à l'égreneuse, l'ouvreuse à flux axial se caractérise par une ouverture sans pincement qui ne les endommage pas. Elle répond ainsi au principe de fabrication suivant : ouvrir les fibres avant le mélange, éliminer les impuretés au plus tôt en minimisant la casse et obtenir une ouverture en douceur.

La dévideuse de balles est la première machine essentielle de la ligne de soufflage. Sa tâche principale consiste à « dévider » ou « déchirer » mécaniquement les balles de coton ou de fibres synthétiques densément tassées — qui proviennent de diverses origines — en petits touffes uniformes, les préparant ainsi pour les processus ultérieurs tels que le mélange, l'ouverture et le nettoyage.

La machine de découpe de déchets textiles porte différents noms : coupe-fibres, broyeur de chiffons, coupe-fibres courtes, coupe-fils, déchiqueteuse de tissus. Quel que soit son nom, sa fonction est la même : transformer les déchets textiles volumineux en fibres courtes et homogènes, ou en confettis, qui alimentent facilement les ouvreuses et les lignes de retraitement en aval. Sa conception repose sur un système de lames rotatives inclinées, montées sur un anneau extérieur. La rotation du tambour entraîne un déplacement continu du point de contact entre les lames mobiles et fixes, réduisant ainsi la résistance au cisaillement et garantissant des coupes nettes. Fiable et performante, elle est compatible avec une large gamme de matériaux : chutes de tissu, denim, vêtements usagés, éponge, ouate de coton, déchets de fil, fibres synthétiques, fibre de verre, fibres libériennes, lin, non-tissés, cuir, film plastique, papier, filets de pêche, sacs tissés, fibres de palmi

Le broyeur de déchets textiles est spécialement conçu pour le recyclage des textiles et le traitement d'autres déchets. Il broie efficacement les sacs tissés, les filets de pêche, les déchets de cuir, les fibres de chanvre, les fils de coton, les vieux vêtements et divers déchets textiles. Équipé de lames rotatives en acier allié résistant à l'usure et de lames fixes en acier rapide, il est disponible en différents modèles et puissances. Doté d'un variateur de fréquence et d'une capacité de coupe ajustable, il offre un broyage stable et des fragments de fibres uniformes, même en conditions de fonctionnement intensif et continu. Il résout les problèmes d'enroulement, de coupe irrégulière et de faible rendement des équipements de coupe textile traditionnels, améliore la productivité, réduit les déchets de fibres et garantit un fonctionnement fiable et durable.

La machine de découpe rotative utilise un disque de coupe cylindrique à rotation continue, fonctionnant de concert avec une lame droite fixe. Grâce à un ajustement précis entre les lames rotatives et fixes, l'équipement comprime et découpe automatiquement les matériaux introduits, puis évacue les produits finis par un convoyeur à bande. Le système d'alimentation est composé de convoyeurs à bande parallèles à vitesse constante. Deux paires de rouleaux de pression auto-ajustables maintiennent les matières premières avant l'entrée de la machine. Les matériaux sont ainsi alimentés de manière continue et uniforme dans l'unité de découpe, puis évacués par le convoyeur de sortie. Cette machine est largement utilisée pour la découpe et le broyage de tous types de matériaux souples : textiles, fibres chimiques, vieux papiers, cuir, laine minérale, fibres de lin et autres matériaux flexibles.

La machine de découpe à guillotine représente le summum de la technologie de réduction de taille industrielle. Conçue avec une précision méticuleuse, elle offre une fiabilité et un rendement inégalés. Robuste et performante, elle constitue la pierre angulaire des installations chargées du traitement de flux de déchets complexes, tels que les chutes de textile, les mousses techniques, le caoutchouc industriel et divers polymères. Grâce à son système de cisaillement sophistiqué de type guillotine, la machine réalise des coupes nettes et uniformes qui préservent l'intégrité physique du matériau de base, une condition essentielle pour les applications d'économie circulaire en aval.