From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Высокопроизводительная гребенная машина HRF-HC16B/17B специально разработана для чистого хлопка, химических волокон, переработанной пряжи и отходов хлопка для прядения. При рабочей ширине 1280 мм она имеет максимальную производительность 200 кг/ч и максимальную скорость выхода пряжи 400 м/мин. Подходит для крупномасштабных линий прядения и производства переработанного волокна. Машина оснащена эффективной зоной гребения 3 метра, 40 рабочими вращающимися крышками и передними и задними фиксированными крышками, секцией гребения с крючками и несколькими комплектами очистных устройств. Она обеспечивает полное разрыхление волокон и эффективное удаление примесей и коротких волокон. Встроенная интеллектуальная система саморегулирования и выпрямления «4 в 1» в режиме реального времени корректирует отклонения толщины хлопкового слоя, уменьшая такие проблемы, как неравномерность ровницы, низкое качество пряжи и обрыв пряжи.

Чесальная машина A186 в основном используется для чесания кашемира, овечьей шерсти, шерсти яка, верблюжьей шерсти, шерсти альпаки и других животных волокон. После постепенного раскрытия и чесания полностью удаляются пыль, грубая шерсть и перхоть. Затем происходит очистка для применения следующего этапа обработки. Машина широко используется в чесальной промышленности, обладает выдающейся эффективностью и может комбинироваться со многими другими машинами. Это важный продукт среди комбинированных чесальных машин. Этот тип чесальных машин является лучшим оборудованием для удаления перхоти. А также идеально подходит для смешивания шерсти или извлечения короткого кашемира из подстилки. Она также может использоваться в сочетании с разрыхлителями, перекрестными чесальными машинами и т. д. для использования в линиях по производству одеял или в линиях после переработки, где используется для чесания переработанного волокна и нераскрытых нитей, что помогает улучшить качество во

Машина для раскроя лоскутков использует высокоскоростные проволочные ролики в сочетании с износостойким металлическим чесальным полотном для механического разрыва и пневматического разделения различных материалов, включая обрезки одежды, джинсовую ткань, трикотажные отходы, отходы пряжи и промышленные обрезки тканей, на пригодные для повторного использования волокна, пригодные для последующей очистки, расчесывания и прядения. В процессе раскроя поток воздуха и центробежная сила удаляют пыль, короткие волокна и примеси, снижая нагрузку на последующее оборудование и продлевая срок службы чесального полотна. В стандартную комплектацию входят защита от перегрузки и блокировки безопасности, а также опционально интегрированные системы обнаружения металла и искр для обеспечения комплексной защиты.

Остатки ананасовых листьев на полях считаются отходами, хотя в них содержится множество высококачественных тонких волокон. По сравнению с хлопковыми волокнами, волокна ананасовых листьев более прочные. Они лучше окрашиваются, чем регенерированные волокна, а ткани, сотканные из них, обладают превосходной воздухопроницаемостью. Ананасовые листья, пользующиеся широкой популярностью на рынке элитного текстиля, известны как «растительное золото» текстильной промышленности. Машина для обработки ананасовых листьев — это оборудование, которое превращает ананасовые листья в это ценное растительное золото. Оснащенная тремя размерами шипованных валиков: 600, 400 и 250, она может обрабатывать листья, превращая их в волокно для производства пряжи, завершая процесс преобразования ананасовых листьев в ценный материал.

Эта усовершенствованная многоступенчатая линия переработки, разработанная специально для переработки полиэфирной ткани и твердых текстильных отходов, включает в себя разрыхлительные машины, циклонные подающие устройства, многовалковые перерабатывающие установки (конфигурация MKS600 + MKS400 + 12-валковая MSL250). Она эффективно перерабатывает полиэфирные отходы в высококачественное переработанное волокно, пригодное для прядения и различных промышленных применений.

Линия по переработке твердых текстильных отходов, специально разработанная для обработки жестких текстильных отходов, включая трикотажную отделку, отходы пряжи, обрезки джинсовой ткани, нетканые материалы и остатки промышленной одежды, использует полностью интегрированный процесс «Раскрой → Обнаружение металла и искр → Сбор пыли (отрицательное давление) → Увлажнение → Раскрытие волокна → Прессование», позволяющий преобразовывать широкий спектр текстильных отходов в высококачественные, пригодные для прядения переработанные волокна. Эти регенерированные волокна напрямую поступают в прядильные или нетканые производственные линии, создавая замкнутую, безотходную производственную экосистему. Это не просто инструмент соответствия требованиям — это стратегический актив, позволяющий производителям текстиля создавать низкоуглеродные цепочки поставок, повышать свою ESG-репутацию и устанавливать премиальные цены на мировых рынках.

Машина для раскрытия волокон является ключевым оборудованием в линиях по переработке текстильных отходов. Ее основная функция заключается в раскрытии уплотненных волокнистых материалов — таких как отходы тканей, обрезки одежды и отходы пряжи — в пушистые волокна с одновременным удалением примесей, обеспечивая чистые и однородные регенерированные волокнистые материалы для последующих процессов, включая кардование и прядение. Являясь важнейшим звеном в текстильной циклической экономике, превращающей «отходы в сырье», оборудование работает на механических принципах разрыва и раскрытия. Оно состоит из трех основных компонентов: подающего устройства, блока раскрытия и системы удаления примесей. В основе лежит многороликовая система, покрытая кардовой тканью или металлическими пилообразными проволоками. Машина может перерабатывать отходы пряжи и тканей из различных материалов, включая хлопок и полиэстер, и широко используется на текстильных фабриках, швейных предприятиях,

Пресс для тюкования волокна. В конце каждой линии по переработке текстильных отходов находится пресс-подборщик — решающий фактор при хранении и транспортировке. Двухкамерный пресс-подборщик волокна Jinan Morinte создан именно для этой работы. Он перерабатывает регенерированное волокно, хлопок, полиэстер — все, что поступает с вашей линии. Два гидравлических цилиндра приводят пресс в движение. Синхронизированное действие обеспечивает равномерное усилие по всей камере, меньший износ и более длительный срок службы. Работает без перерывов. Что вы получаете: тюки высокой плотности и однородности. Меньший объем означает снижение затрат на хранение и транспортировку. Автоматический выталкиватель тюков сокращает ручную обработку. Гидравлическая система расположена сверху — экономит место на полу. Централизованное управление с аварийной остановкой, простое кнопочное управление. Важные уплотнения импортные, без протечек, без лишних хлопот. Надежное оборудование для последнего

Линия по переработке текстильных отходов — это оборудование, которое перерабатывает использованные ткани, обрезки, бракованные изделия и другие текстильные отходы, разрыхляя их, удаляя примеси и превращая в пригодные для повторного использования волокна. Для получения пряжи линия использует низкоскоростное разрывание для сохранения длины волокна, в идеале поддерживая её выше 15 мм. Оборудование оснащено интеллектуальным ПЛК для точной и автоматической регулировки, а также устройством обнаружения металлических искр, которое может в режиме реального времени идентифицировать и автоматически устранять металлические предметы и потенциальные искры, исключая риск повреждения оборудования и возгорания. Одновременно с этим, оно оснащено эффективной системой пылеудаления для контроля выбросов твердых частиц. При этом обеспечивается непрерывность производства, а также безопасность эксплуатации и стабильность качества волокна.

Эта комплексная производственная линия специально разработана для переработки «джинсовых отходов», включая обрезки джинсовой ткани, бракованные джинсовые ткани, остатки джинсовой ткани и жесткие джинсовые обрезки. Благодаря прогрессивному многоступенчатому процессу вскрытия и кардочесания: MKS600 выполняет грубое вскрытие толстого, прочного джинсового материала; MKS400 осуществляет промежуточное вскрытие и первичное удаление примесей; группа из пяти блоков MKS250 выполняет тонкое вскрытие и повторное кардочесание. Вся линия постепенно измельчает компактные обрезки джинсовой ткани на пушистое, малоповреждаемое регенерированное смешанное волокно, удаляя пыль и короткие фрагменты волокон непосредственно в линии. Полученное переработанное волокно может напрямую использоваться для роторного прядения, производства нетканых материалов, строительных изоляционных панелей и автомобильных композитных ковриков для салона, изоляционного войлока, обеспечивая циклическое повторное

Машина для переработки хлопковых отходов ежедневно перерабатывает побочные продукты прядильных фабрик, включая отходы чесания, отходы гребенной обработки, отходы плоских полос, отходы уборки пола, отходы гребенной обработки и летучие волокна. В три этапа — раскрытие, гребенная обработка и удаление примесей — она последовательно отделяет пыль, мелкие частицы, металлическую стружку и короткие волокна, производя чистый переработанный хлопок с хорошей длиной волокна и низким содержанием примесей, пригодный для смешивания, прессования в тюки и продажи. Полная линия включает в себя автоматический хлопкоуборочный комбайн, детектор металлических искр, трехвалковую очистную машину, чесальную машину и автоматический пресс-подборщик, обеспечивая полностью автоматизированную работу от подачи отходов до выпуска готовой продукции. Производительность системы составляет 150–250 кг/час, и она может быть адаптирована под тип отходов, требования к объему производства и доступное прост

Весовой сепаратор CFA24 используется для удаления примесей, отходов, пыли и посторонних частиц из волокнистых пучков. Когда волокна и примеси проходят через дугообразный канал, под действием центробежной силы они блокируются решетчатыми стержнями, что позволяет удалить крупные и тяжелые примеси из волокон. Отделенные волокна транспортируются на следующий этап обработки.