من النفايات إلى الخيوط - شركة تصنيع محترفة لآلات القطع والفتح والتمشيط لخطوط إعادة تدوير المنسوجات.

صُممت آلة التمشيط عالية الإنتاجية HRF-HC16B/17B خصيصًا للقطن الخالص، والألياف الكيميائية، والخيوط المعاد تدويرها، وإعادة تدوير القطن المهدر لأغراض الغزل. بعرض عمل يبلغ 1280 مم، تصل طاقتها الإنتاجية القصوى إلى 200 كجم/ساعة، وسرعة سحب الخيوط القصوى إلى 400 متر/دقيقة. وهي مناسبة لخطوط إنتاج الغزل والألياف المعاد تدويرها واسعة النطاق. تتميز هذه الآلة بمنطقة تمشيط فعالة بطول 3 أمتار، و40 غطاءً دوارًا، وأغطية أمامية وخلفية ثابتة، وقسم تمشيط مزود بخطافات، ومجموعات متعددة من أجهزة التنظيف. تعمل الآلة على فك الألياف تمامًا وإزالة الشوائب والألياف القصيرة بكفاءة عالية. كما أنها مزودة بنظام ذكي متكامل 4 في 1 للضبط الذاتي والتقويم، يعمل على تصحيح انحراف سمك طبقة القطن في الوقت الفعلي، مما يقلل من مشاكل مثل عدم انتظام الخيوط، وضعف جودة الخيوط، وانقطاعها.

تُستخدم آلة التمشيط A186 بشكل أساسي لتمشيط الكشمير، وصوف الأغنام، وشعر الياك، وشعر الإبل، وصوف الألبكة، وغيرها من الألياف الحيوانية. بعد التمشيط التدريجي، تتم إزالة الغبار والصوف الخشن والقشرة تمامًا. ثم يتم تجريد المفرمة لاستخدامها في عملية المعالجة التالية. تُستخدم هذه الآلة على نطاق واسع في صناعة التمشيط، وتتميز بفعاليتها العالية، ويمكن دمجها مع العديد من الآلات. إنها منتج أساسي لآلات التمشيط المدمجة. تُعد هذه الآلة من أفضل المعدات لإزالة القشرة، كما أنها مثالية لخلط الصوف أو استخلاص الكشمير القصير من الوبر. يمكن استخدامها أيضًا مع آلة الفتح، وآلة التمشيط المتقاطع، وما إلى ذلك، في خطوط صناعة الألحفة، أو بعد خطوط إعادة التدوير التي تُستخدم لتمشيط الألياف المعاد تدويرها والخيوط غير المفتوحة، مما يُساعد على تحسين جودة الألياف بشكل أفضل.

تستخدم آلة فتح الخرق بكرات سلكية عالية السرعة مع غطاء معدني مقاوم للتآكل لتمزيق وفصل مختلف المواد ميكانيكيًا وهوائيًا، بما في ذلك قصاصات الملابس، والدنيم، ونفايات الحياكة، وخيوط النفايات، وقصاصات الأقمشة الصناعية، إلى ألياف قابلة لإعادة الاستخدام مناسبة لعمليات التنظيف والتمشيط والغزل اللاحقة. أثناء عملية الفتح، يعمل تدفق الهواء وقوة الطرد المركزي على إزالة الغبار والألياف القصيرة والشوائب، مما يقلل من التلوث على المعدات اللاحقة ويطيل عمر غطاء آلة الفتح. تشمل الميزات القياسية الحماية من الحمل الزائد وأنظمة الأمان، مع إمكانية دمج أنظمة الكشف عن المعادن والشرر لضمان حماية شاملة.

تُعتبر كميات كبيرة من أوراق الأناناس المتبقية في الحقول الزراعية نفايات، مع أنها غنية بألياف رفيعة عالية الجودة. تتميز ألياف أوراق الأناناس بمتانتها مقارنةً بألياف القطن، كما أنها تمتص الصبغة بشكل أفضل من الألياف المُعاد تدويرها، وتتميز الأقمشة المنسوجة منها بنفاذية هواء فائقة. تحظى أوراق الأناناس بشعبية واسعة في سوق المنسوجات الراقية، وتُعرف باسم "الذهب النباتي" لصناعة النسيج. آلة فتح أوراق الأناناس هي الجهاز الذي يحوّل أوراق الأناناس إلى هذا الذهب النباتي الثمين. مزودة بثلاثة أحجام من البكرات المسننة: 600 و400 و250، تقوم هذه الآلة بفتح الأوراق وتحويلها إلى ألياف لصناعة الخيوط، مُكملةً بذلك عملية تحويل أوراق الأناناس إلى ألياف قيّمة.

تم تصميم خط إعادة التدوير متعدد المراحل المتقدم هذا خصيصًا لإعادة تدوير أقمشة البوليستر ونفايات المنسوجات الصلبة، ويتضمن آلات فتح، وصناديق تغذية إعصارية، ووحدات إعادة تدوير متعددة البكرات (تكوين MKS600 + MKS400 + 12 بكرة MSL250)، وهو يعالج نفايات البوليستر بكفاءة إلى ألياف معاد تدويرها عالية الجودة مناسبة للغزل والتطبيقات الصناعية المختلفة.

خط إنتاج آلات إعادة تدوير النفايات الصلبة: صُمم هذا النظام خصيصًا لمعالجة نفايات المنسوجات الصلبة، بما في ذلك حواف التريكو، وخيوط النفايات، وقصاصات الدنيم، وبقايا الأقمشة غير المنسوجة، والملابس الصناعية المستعملة. يعتمد النظام على عملية متكاملة تمامًا تشمل: "التقطيع ← الكشف عن المعادن والشرر ← جمع الغبار (بضغط سلبي) ← معالجة الرطوبة ← فتح الألياف ← التعبئة"، لتحويل مجموعة واسعة من نفايات المنسوجات إلى ألياف معاد تدويرها عالية الجودة وقابلة للغزل. تُعاد هذه الألياف المُجددة مباشرةً إلى خطوط إنتاج الغزل أو الأقمشة غير المنسوجة، مما يُتيح إنشاء نظام بيئي تصنيعي مغلق الحلقة وخالٍ من النفايات. إنه أكثر من مجرد أداة امتثال، بل هو أصل استراتيجي يُمكّن مصنعي المنسوجات من بناء سلاسل إمداد منخفضة الكربون، وتعزيز معايير الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية، والحصول على أسعار مميزة في الأسواق العالمية.

تُعدّ آلة فتح الألياف من المعدات الأساسية في خطوط إنتاج إعادة تدوير نفايات المنسوجات. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في فتح مواد الألياف المضغوطة - مثل الأقمشة المهملة، وقصاصات الملابس، ونفايات الغزل - وتحويلها إلى ألياف ناعمة مع إزالة الشوائب في الوقت نفسه، مما يوفر مواد ألياف مُجددة نظيفة ومتجانسة لعمليات لاحقة تشمل التمشيط والغزل. وباعتبارها حلقة وصل حاسمة في الاقتصاد الدائري للمنسوجات الذي يحوّل "النفايات إلى مواد خام"، تعمل هذه الآلة وفقًا للمبادئ الميكانيكية للتمزيق والفتح. وتتكون من ثلاثة مكونات رئيسية: جهاز تغذية، ووحدة فتح، ونظام إزالة الشوائب. ويتكون قلب الآلة من نظام متعدد البكرات مغطى بقماش التمشيط أو أسلاك معدنية مسننة. ويمكن للآلة معالجة نفايات الغزل والأقمشة المصنوعة من مواد مختلفة، بما في ذلك القطن والبوليستر، وتُستخدم على نطاق واسع في مصانع النسيج، وشركات تصنيع الملابس، وشركات إعادة التدوير، وغيرها من التطبيقات، مما يساعد الشركات على تحويل نفايات المنسوجات إلى

آلة كبس الألياف: في نهاية كل خط لإعادة تدوير نفايات المنسوجات، تقع محطة الكبس - وهي أساسية للتخزين والشحن. صُممت مكبس الألياف ثنائي الحجرات من جينان مورينتي خصيصًا لهذه المهمة. يتعامل مع الألياف المُعاد تدويرها، والقطن، والبوليستر - أيًا كان ما ينتج عن خطك. تعمل أسطوانتان هيدروليكيتان على تشغيل المكبس. يضمن التشغيل المتزامن توزيعًا متساويًا للقوة عبر الحجرة، وتقليل التآكل، وإطالة عمر المكبس. يستمر في العمل وردية تلو الأخرى. النتيجة: بالات عالية الكثافة ومتجانسة. حجم أقل يعني تكاليف تخزين وشحن أقل. يقلل قاذف البالات الأوتوماتيكي من المناولة اليدوية. يقع النظام الهيدروليكي في الأعلى - مما يوفر مساحة أرضية. تحكم مركزي مع زر إيقاف طارئ، سهل الاستخدام بضغطة زر. موانع التسرب الأساسية مستوردة، لا تسريبات، لا متاعب. معدات موثوقة للمرحلة الأخيرة من خط إعادة التدوير الخاص بك.

آلة إعادة تدوير نفايات الأقمشة هي خط إنتاج يُعيد معالجة الأقمشة المستعملة، والقصاصات، والمنتجات المعيبة، وغيرها من نفايات المنسوجات، حيث يقوم بتفكيكها، وإزالة الشوائب، وتحويلها إلى ألياف قابلة لإعادة الاستخدام. ولغرض إعادة غزل الخيوط، يستخدم خط الإنتاج تقنية التمزيق البطيء للحفاظ على طول الألياف، مع الحرص على أن يكون طولها المثالي أعلى من 15 مم. تم تجهيز الجهاز بنظام تحكم ذكي PLC لتحقيق ضبط دقيق وآلي، كما أنه مزود بجهاز كشف شرارات معدنية، قادر على تحديد وإزالة الأجسام المعدنية والشرر المحتمل تلقائيًا في الوقت الفعلي، مما يمنع مخاطر تلف المعدات ونشوب الحرائق من مصدرها. في الوقت نفسه، تم تجهيزه بنظام فعال لإزالة الغبار للتحكم في انبعاثات الجسيمات. وبينما يضمن استمرارية الإنتاج، فإنه يراعي أيضًا سلامة التشغيل واستقرار جودة الألياف.

تم تطوير خط الإنتاج المتكامل هذا خصيصًا لإعادة تدوير نفايات الدنيم، بما في ذلك قصاصات الجينز، وأقمشة الدنيم التالفة، وقطع الدنيم المتبقية، وقصاصات الدنيم الصلبة. يعتمد الخط على عملية فتح وتمشيط متعددة المراحل: تقوم وحدة MKS600 بفتح خشن وقوي لأقمشة الدنيم السميكة والمتينة؛ بينما تقوم وحدة MKS400 بالفتح المتوسط ​​وإزالة الشوائب الأولية؛ أما مجموعة MKS250 المكونة من خمس وحدات فتقوم بالفتح الدقيق والتمشيط المتكرر. يقوم الخط بأكمله بتمزيق قصاصات الدنيم المتراصة تدريجيًا إلى ألياف مخلوطة مُجددة ناعمة وخالية من التلف، مع إزالة الغبار وشظايا الألياف القصيرة أثناء عملية الإنتاج. يمكن استخدام الألياف المُعاد تدويرها مباشرةً في غزل الدوار، وإنتاج الأقمشة غير المنسوجة، وألواح عزل المباني، وحصائر السيارات الداخلية المركبة، ولباد العزل، مما يحقق إعادة استخدام دائرية لنفايات نسيج الدنيم.

تقوم آلة إعادة تدوير نفايات القطن بمعالجة المنتجات الثانوية اليومية من مصانع الغزل، بما في ذلك نفايات التمشيط، ونفايات التمشيط الدقيق، ونفايات الشرائط المسطحة، ونفايات كنس الأرضيات، ونفايات آلات التمشيط، والألياف المتطايرة. عبر ثلاث مراحل - الفتح، والتمشيط، وإزالة الشوائب - تفصل الآلة تدريجيًا الغبار، والجسيمات الدقيقة، وبرادة المعادن، والألياف القصيرة، لتنتج قطنًا معاد تدويره نظيفًا بطول ألياف جيد ومحتوى شوائب منخفض، مناسبًا للخلط أو التعبئة والبيع. يشمل خط الإنتاج الكامل جهاز قطف قطن أوتوماتيكي، وجهاز كشف شرارات معدنية، وآلة تنظيف ثلاثية البكرات، وآلة تمشيط، وآلة تعبئة أوتوماتيكية، مما يتيح التشغيل الأوتوماتيكي الكامل من إدخال النفايات إلى إخراج المنتج النهائي. بسعة إنتاجية تتراوح بين 150 و250 كجم/ساعة، يمكن تخصيص النظام وفقًا لنوع النفايات، ومتطلبات الإنتاج، والمساحة المتاحة.

يُستخدم فاصل الوزن CFA24 لإزالة الشوائب والنفايات والغبار والمواد الغريبة من ألياف النسيج. عند مرور الألياف والشوائب عبر القناة المقوسة، وتحت تأثير قوة الطرد المركزي، تُحجز بواسطة قضبان الشبكة لإزالة الشوائب الكبيرة والثقيلة من الألياف. ثم تُنقل الألياف المفصولة إلى المرحلة التالية من المعالجة.