De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

La machine de traitement des déchets textiles Morinte est un système de recyclage entièrement intégré, conçu spécifiquement pour transformer les textiles mis au rebut en fibres recyclables de haute qualité. Cet équipement peut traiter divers déchets textiles, qu'ils soient rigides ou souples, notamment les chutes de confection, les fils usagés, les vieux vêtements, les garnitures décoratives tricotées, les chutes de denim, les résidus de non-tissés et les vêtements issus du post-traitement industriel. La ligne de production utilise la force mécanique pour broyer les déchets textiles en fibres, sans recourir à des produits chimiques corrosifs, grâce à un broyage mécanique efficace. Le processus intégré complet est le suivant : découpe → détection des métaux et des étincelles → régulation de l'humidité → broyage des fibres → conditionnement. Chaque étape a été minutieusement conçue pour préserver la qualité des fibres, garantir la sécurité d'utilisation et

La machine de découpe rotative MT est conçue pour le pré-broyage en continu des déchets souples dans les industries de recyclage. Dotée d'un broyeur cylindrique rotatif associé à des lames fixes et à un convoyeur d'alimentation à vitesse constante, ainsi que de rouleaux de pressage adaptatifs, elle maintient fermement les matériaux et assure une découpe régulière et uniforme sans enchevêtrement.

Cette machine à découper les déchets textiles est de type guillotine. Elle utilise des lames à commande par variateur de fréquence pour un cisaillement vertical alternatif, permettant de découper les matériaux en morceaux de longueur fixe et d'obtenir une taille de coupe uniforme et ajustable. Dotée d'un mécanisme de cisaillement alternatif, cette machine est entraînée par un moteur à faible vitesse et couple élevé. Son système de transmission est composé d'un réducteur cycloïdal à fréquence variable.

Les machines de recyclage des déchets textiles sont des unités industrielles conçues spécifiquement pour traiter les textiles mis au rebut : chutes de confection, déchets de fil, vêtements usagés et non-tissés. Elles décomposent ces matériaux et les cardent en fibres réutilisables, permettant ainsi le recyclage des ressources textiles. La chaîne de production repose principalement sur la force mécanique pour réduire les déchets textiles en fibres. Le processus se déroule généralement comme suit : découpe → détection des métaux et des étincelles → dépoussiérage (sous pression négative) → conditionnement de l’humidité → ouverture des fibres → mise en balles. Les fibres recyclées ainsi produites peuvent servir à fabriquer du fil recyclé, des matériaux de remplissage et des textiles industriels, contribuant à réduire les coûts des matières premières et à favoriser un développement plus écologique et durable de l’industrie textile.

La cardeuse de laboratoire fait partie de la gamme des machines à filer de petite taille. Compacte, elle est équipée d'un variateur de fréquence et est facile à utiliser et à régler. Elle convient aux expériences de filage rapide avec de petites quantités de matières premières et est particulièrement adaptée aux écoles, aux instituts de recherche et aux centres de R&D. Après avoir été démêlé et mélangé par la démêleuse, le coton brut est acheminé vers la peigneuse pour un démêlage, un mélange et un peignage plus poussés, permettant l'élimination des impuretés. Les fibres ainsi obtenues sont ensuite rassemblées en bandes de coton de dimensions précises et enroulées sur une bobine pour l'étape suivante.

Dans le processus de filature, la cardeuse est l'équipement essentiel qui sépare les touffes de fibres en fibres individuelles, élimine les impuretés et les nœuds, et forme un ruban uniforme. Son fonctionnement détermine directement la qualité de tous les processus suivants et influe sur l'efficacité et le coût de l'ensemble de la ligne de production. La cardeuse remplit quatre fonctions principales : le cardage, le nettoyage, le mélange et la formation du ruban.

La peigneuse à haut rendement HRF-HC16B/17B est spécialement conçue pour le filage du coton pur, des fibres chimiques, des fils recyclés et des déchets de coton. Avec une largeur de travail de 1280 mm, elle offre un débit maximal de 200 kg/h et une vitesse de filage maximale de 400 m/min. Elle est idéale pour les lignes de production de filature et de fibres recyclées à grande échelle. Cette machine est équipée d'une zone de peignage efficace de 3 mètres, de 40 capots rotatifs, de capots fixes avant et arrière, d'une section de peignage à crochets et de plusieurs dispositifs de nettoyage. Elle permet de démêler parfaitement les fibres et d'éliminer efficacement les impuretés et les fibres courtes. Un système intégré intelligent 4 en 1 d'auto-ajustement et de redressage corrige en temps réel les variations d'épaisseur de la couche de coton, réduisant ainsi les problèmes tels que l'irrégularité du ruban, la mauvaise qualité du fil et les cassur

La cardeuse A186 est principalement utilisée pour le cardage du cachemire, de la laine de mouton, du poil de yak, du poil de chameau, de la laine d'alpaga et d'autres fibres animales. Après un cardage progressif, la poussière, les fibres grossières et les pellicules sont totalement éliminées. La laine est ensuite extraite par le broyeur pour l'étape de traitement suivante. Cette machine, largement utilisée dans l'industrie du cardage, offre des résultats exceptionnels et peut être combinée à de nombreuses autres machines. Elle constitue un élément essentiel des cardeuses combinées. Ce type de cardeuse est idéal pour éliminer les pellicules. Elle est également parfaite pour le mélange de laine ou l'extraction du cachemire court des déchets. Elle peut aussi être utilisée avec une ouvreuse, une enrouleuse croisée, etc., sur une ligne de fabrication de courtepointes ou après une ligne de recyclage, pour le cardage des fibres recyclées et des fils non

La machine d'ouverture de chiffons utilise des rouleaux métalliques à grande vitesse associés à des cardes métalliques résistantes à l'usure pour déchirer mécaniquement et séparer pneumatiquement divers matériaux — chutes de vêtements, denim, déchets de tricot, déchets de fils et chutes de tissus industriels — en fibres réutilisables adaptées aux étapes de nettoyage, de peignage et de filature en aval. Lors de l'ouverture, le flux d'air et la force centrifuge éliminent la poussière, les fibres courtes et les impuretés, réduisant ainsi la contamination des équipements en aval et prolongeant la durée de vie des cardes. Elle est équipée en standard d'une protection contre les surcharges et de dispositifs de sécurité, avec l'intégration optionnelle de systèmes de détection de métaux et d'étincelles pour une sécurité optimale.

Les feuilles d'ananas, souvent considérées comme des déchets, jonchent les champs. Pourtant, elles renferment une abondance de fibres fines et de grande qualité. Plus résistantes que le coton, elles absorbent mieux la teinture que les fibres régénérées et les tissus qui en sont issus offrent une respirabilité supérieure. Très prisées sur le marché du textile haut de gamme, les feuilles d'ananas sont surnommées « l'or végétal » de l'industrie textile. La machine à ouvrir les feuilles d'ananas permet de transformer ces précieuses ressources en fibres. Équipée de rouleaux à pointes de trois tailles différentes (600, 400 et 250), elle ouvre les feuilles pour en extraire la fibre nécessaire à la fabrication du fil, valorisant ainsi pleinement les feuilles d'ananas.

Conçue spécifiquement pour le recyclage des tissus en polyester et des déchets textiles rigides, cette ligne de recyclage avancée à plusieurs étapes comprend des machines d'ouverture, des boîtes d'alimentation cycloniques, des unités de recyclage multi-rouleaux (configuration MKS600 + MKS400 + MSL250 à 12 rouleaux). Elle transforme efficacement les déchets de polyester en fibres recyclées de haute qualité, adaptées au filage et à diverses applications industrielles.

Ligne de recyclage des déchets rigides : Conçue spécifiquement pour le traitement des déchets textiles rigides (finitions tricotées, chutes de fil, chutes de denim, restes de non-tissés et vêtements post-industriels), cette ligne utilise un processus entièrement intégré : « Découpe → Détection des métaux et des étincelles → Dépoussiérage (pression négative) → Conditionnement à l’humidité → Ouverture des fibres → Mise en balles ». Ce système transforme une grande variété de déchets textiles en fibres recyclées de haute qualité, filables. Ces fibres régénérées sont réintroduites directement dans les lignes de production de filature ou de non-tissés, créant ainsi un écosystème de production en boucle fermée et zéro déchet. Bien plus qu’un simple outil de conformité, c’est un atout stratégique qui permet aux fabricants de textiles de construire des chaînes d’approvisionnement bas carbone, d’améliorer leurs performances environnementales, sociales et de gouvernance (ESG)