De la déchet au fil – Fabricant professionnel de machines de coupe, d'ouverture et de cardage pour les lignes de recyclage textile.

Les usines textiles sont souvent confrontées à un dilemme lors du traitement des déchets de coton (tels que les peluches, les embouts de fil, les chutes de tissu et les rognures) : l’acquisition d’équipements bon marché engendre une forte intensité de main-d’œuvre en raison de l’alimentation manuelle et d’une élimination des impuretés insuffisante, tandis que l’investissement dans des lignes de production entièrement automatisées et coûteuses soulève des questions de compatibilité des matières premières et de longs délais d’amortissement. Pour relever ce défi, Jinan Morinte a lancé une nouvelle machine de nettoyage des déchets de coton dotée d’un système de double battage qui assure une élimination efficace des impuretés tout en maintenant une faible consommation d’énergie. Facile à installer, la machine peut être utilisée de manière autonome selon les besoins spécifiques de nettoyage ou intégrée à la ligne de production de recyclage des déchets de coton de Morinte

Le condenseur est largement utilisé dans les lignes de production textile pour le transport des fibres détachées d'une longueur maximale de 76 mm. Les fibres sont aspirées des deux côtés par des ventilateurs et condensées sur la surface de la cage à poussière. Le rouleau d'égrenage sépare les fibres condensées et les achemine vers les équipements en aval. Parallèlement, la poussière et les fibres courtes sont séparées à l'intérieur de la cage à poussière et dirigées vers les systèmes de filtration. Plusieurs modèles sont disponibles pour s'adapter aux différentes lignes de production.

La machine à ouvrir les fibres est un équipement essentiel au recyclage des déchets textiles. Elle est conçue pour transformer les tissus mis au rebut, les chutes de vêtements et les déchets de fil en fibres duveteuses tout en éliminant les impuretés. Dotée d'un dispositif d'alimentation, d'une unité d'ouverture, d'un système d'élimination des impuretés et d'un système multi-rouleaux équipé de cardes ou de fils métalliques dentés, elle traite efficacement le coton, le polyester et autres déchets textiles. Largement utilisée dans les usines textiles, les ateliers de confection et les centres de recyclage, elle produit des fibres régénérées pour les étapes de cardage et de filature ultérieures.

Conçue spécifiquement pour le recyclage des tissus en polyester et des déchets textiles rigides, cette ligne de recyclage multi-étapes de pointe combine des ouvreuses, des trémies d'alimentation cycloniques et des unités de recyclage multi-rouleaux dans une configuration MKS600 + MKS400 + MSL250 à 12 rouleaux. Ce système intégré traite efficacement différents types de déchets de polyester grâce à de multiples étapes d'ouverture et de recyclage, contribuant ainsi à améliorer la récupération des fibres et l'utilisation des matériaux. Il transforme les déchets textiles en fibres recyclées de haute qualité, adaptées au filage, à la production textile et à une large gamme d'applications industrielles. Grâce à sa conception multi-étapes, la ligne offre une solution efficace pour le recyclage des déchets textiles, favorisant la réutilisation des ressources et une production textile plus durable.

La presse à balles hydraulique horizontale SFU150J est spécialement conçue pour le pressage des déchets de coton provenant des filatures. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être connectée à des séparateurs de fibres et à des machines de traitement des déchets de coton pour automatiser le processus de pressage. Dotée d'un système intégré mécanique, hydraulique et électrique, cette presse utilise des capteurs photoélectriques et des interrupteurs de fin de course pour une commande séquentielle. Elle développe une poussée maximale d'environ 13 000 kg sous une pression de service nominale de 10 MPa, produisant des balles de coton de 120 à 130 kg. Grâce à ses dimensions compactes, son châssis robuste en acier soudé, ses faibles vibrations et son faible niveau sonore, elle offre une installation facile, une utilisation pratique et une réduction de la pénibilité du travail pour le pressage des déchets textiles.

Cette presse à balles est spécialement conçue pour le pressage de fibres recyclées, de fibres de coton, de fibres de polyester et autres matières premières. Dotée de deux caissons de pressage, elle assure un pressage et un changement de caisse automatiques après chaque balle. Elle se caractérise par sa simplicité d'utilisation et son faible coût.

Traite automatiquement le denim, les déchets de fil, les tricots et autres déchets textiles grâce à un flux de travail complet « découpe → détection de métaux/étincelles → dépoussiérage → conditionnement → ouverture → mise en balles », transformant les textiles mis au rebut en fibres filables de haute qualité.

Cette machine de découpe de précision à guillotine est équipée de deux lames verticales à déplacement linéaire. Grâce à des guides d'alimentation synchronisés, elle achemine les faisceaux de fibres vers la section de coupe, et des butées fixes permettent de définir la longueur de coupe souhaitée. Elle offre une large plage de réglage de la longueur de coupe, jusqu'à 0,1 mm. Adaptée à diverses fibres, notamment la fibre de verre, la fibre de carbone, l'aramide et le polyéthylène, elle accepte différents types de matières premières, y compris les chutes de papier. Dotée d'une précision de coupe ultra-élevée, la version à commande par automate programmable (PLC) permet une coupe ultra-courte, jusqu'à 0,4 mm, pour les applications de flocage électrostatique, une performance impossible à atteindre avec les machines de découpe classiques. Plusieurs modèles sont disponibles, avec des capacités de production allant de 1 kg/h à 400 kg/h.

Cette ligne est spécialement conçue pour recycler et nettoyer les déchets de coton provenant des filatures. Elle permet de nettoyer, d'éliminer les nœuds, les linters, les retombées de coton, les particules de carde, etc., présents dans le coton. Les déchets de coton sont introduits dans un ouvreur et détectés par un détecteur de métaux et d'étincelles, puis transportés vers une machine de nettoyage à trois sections et une cardeuse à une section pour éliminer la poussière et les microparticules, avant d'être acheminés vers une presse à balles automatique pour le pressage. La capacité totale de la ligne est de 600 kg/h. Cette ligne peut également être équipée, sur demande, d'une presse à balles automatique pour filtrer et collecter les poussières issues de la machine de nettoyage.

La machine de recyclage des déchets textiles Morinte est un système de recyclage mécanique complet qui transforme les vêtements et déchets textiles mis au rebut en fibres recyclées de haute qualité. Son objectif est de convertir ces déchets en fibres réutilisables de haute qualité. La ligne de production complète comprend la découpe, la détection de métaux et d'étincelles, la régulation de l'humidité, le dévidage, le conditionnement, etc., offrant ainsi une solution unique aux usines de recyclage des déchets textiles, aux fabricants de vêtements et aux centres de traitement régionaux. Cette ligne de production peut traiter presque tous les types de vêtements et de déchets textiles, notamment : les vieux vêtements en coton et polyester, les vêtements usagés, les chutes et déchets de découpe provenant des usines de confection, les déchets de fil, les chutes de tricot décoratif, les chutes de denim, les déchets de tissus non tissés, les vêtements issus du post-

Traite automatiquement le denim, les déchets de fil, les tricots et autres déchets textiles grâce à un flux de travail complet « découpe → détection de métaux/étincelles → dépoussiérage → conditionnement → ouverture → mise en balles », transformant les textiles mis au rebut en fibres filables de haute qualité.

Cette machine de découpe est conçue pour découper les déchets de chiffons, fils, vêtements, tissus, textiles, fibres chimiques, plastiques, papier, filets de pêche usagés, etc. Elle utilise le principe de cisaillement entre un rouleau à lames et une lame fixe pour découper les fils et les tissus en petits morceaux. La longueur de coupe est réglable de 5 à 20 cm et la vitesse de travail est personnalisable selon les besoins du client. Grâce à sa structure optimisée, sa simplicité d'utilisation, sa sécurité de production, son rendement élevé et sa facilité d'entretien, cet équipement offre une productivité élevée à faible coût d'exploitation tout en garantissant une qualité de coupe constante.