From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Оборудование для переработки текстильных отходов Morinte представляет собой полностью интегрированную систему переработки текстильных отходов, специально разработанную для преобразования отработанного текстиля в высококачественные, пригодные для вторичной переработки волокна. Это оборудование может перерабатывать различные твердые и мягкие текстильные отходы, включая отходы от раскроя на швейных фабриках, отходы пряжи, старую одежду, трикотажную декоративную отделку, обрезки джинсовой ткани, остатки нетканых материалов и промышленные отходы после обработки одежды. Производственная линия использует чистую механическую силу для измельчения текстильных отходов в волокнистую форму без необходимости использования сильнодействующих коррозионных химикатов, достигая этого за счет эффективного механического растрескивания. Полный интегрированный технологический процесс включает в себя: раскрой → обнаружение металла и искр → регулирование влажности → растрескивание волокна →

Роторная режущая машина MT предназначена для непрерывного предварительного измельчения гибких отходов в перерабатывающей промышленности. Оснащенная вращающимся цилиндрическим резаком в сочетании со стационарными лезвиями, конвейерной подачей с постоянной скоростью и адаптивными прижимными роликами, она надежно удерживает материалы и обеспечивает равномерную резку без запутывания.

Эта машина для резки отходов ткани относится к гильотинному типу. Она использует лезвия с инверторным управлением для вертикальной возвратно-поступательной резки, позволяя разрезать материал на куски фиксированной длины, обеспечивая равномерный и регулируемый размер резки. Оснащенная механизмом возвратно-поступательной резки, эта машина использует низкоскоростной двигатель с высоким крутящим моментом. В ее системе передачи используется циклоидальный редуктор с частотно-регулируемым управлением скоростью.

Оборудование для переработки текстильных отходов — это промышленные установки, специально предназначенные для обработки отходов текстиля, таких как отходы от раскроя на швейных фабриках, отходы пряжи, использованная одежда и нетканые материалы. Они измельчают эти материалы и расчесывают их, превращая в пригодные для повторного использования волокна, что позволяет перерабатывать текстильные ресурсы. Производственная линия в основном использует чистую механическую силу для измельчения текстильных отходов до волокнистого состояния. Весь процесс обычно выглядит следующим образом: раскрой → обнаружение металла и искр → сбор пыли (под отрицательным давлением) → увлажнение → раскрытие волокон → прессование. Полученные переработанные волокна могут быть использованы для производства переработанной пряжи, наполнителей и промышленных тканей, что помогает снизить затраты на сырье и способствует более экологичному и устойчивому развитию текстильной промышленности.

Лабораторная чесальная машина — это одна из серий малогабаритных прядильных машин. Она имеет небольшие габариты, использует частотно-регулируемое управление, проста в эксплуатации и настройке. Подходит для быстрых экспериментов по прядению с небольшим количеством сырья и идеально подходит для использования в школах, научно-исследовательских институтах и ​​научно-исследовательских центрах. После разрыхления и перемешивания сырого хлопка на чесальной машине он подается в гребенную машину для дальнейшего разрыхления, перемешивания и гребневого расчесывания хлопкового слоя и удаления примесей, после чего собирается в хлопковые полоски определенной спецификации и наматывается на бобину для использования в следующем процессе.

В процессе прядения чесальная машина является ключевым оборудованием, которое раскрывает пучки волокон на отдельные волокна, удаляет примеси и узелки и формирует однородную ленту. Ее работа напрямую определяет качественную основу всех последующих процессов и влияет на эффективность и себестоимость всей производственной линии. Чесальная машина выполняет четыре основные задачи: чесание, очистка, смешивание и формирование ленты.

Высокопроизводительная гребенная машина HRF-HC16B/17B специально разработана для чистого хлопка, химических волокон, переработанной пряжи и отходов хлопка для прядения. При рабочей ширине 1280 мм она имеет максимальную производительность 200 кг/ч и максимальную скорость выхода пряжи 400 м/мин. Подходит для крупномасштабных линий прядения и производства переработанного волокна. Машина оснащена эффективной зоной гребения 3 метра, 40 рабочими вращающимися крышками и передними и задними фиксированными крышками, секцией гребения с крючками и несколькими комплектами очистных устройств. Она обеспечивает полное разрыхление волокон и эффективное удаление примесей и коротких волокон. Встроенная интеллектуальная система саморегулирования и выпрямления «4 в 1» в режиме реального времени корректирует отклонения толщины хлопкового слоя, уменьшая такие проблемы, как неравномерность ровницы, низкое качество пряжи и обрыв пряжи.

Чесальная машина A186 в основном используется для чесания кашемира, овечьей шерсти, шерсти яка, верблюжьей шерсти, шерсти альпаки и других животных волокон. После постепенного раскрытия и чесания полностью удаляются пыль, грубая шерсть и перхоть. Затем происходит очистка для применения следующего этапа обработки. Машина широко используется в чесальной промышленности, обладает выдающейся эффективностью и может комбинироваться со многими другими машинами. Это важный продукт среди комбинированных чесальных машин. Этот тип чесальных машин является лучшим оборудованием для удаления перхоти. А также идеально подходит для смешивания шерсти или извлечения короткого кашемира из подстилки. Она также может использоваться в сочетании с разрыхлителями, перекрестными чесальными машинами и т. д. для использования в линиях по производству одеял или в линиях после переработки, где используется для чесания переработанного волокна и нераскрытых нитей, что помогает улучшить качество во

Машина для раскроя лоскутков использует высокоскоростные проволочные ролики в сочетании с износостойким металлическим чесальным полотном для механического разрыва и пневматического разделения различных материалов, включая обрезки одежды, джинсовую ткань, трикотажные отходы, отходы пряжи и промышленные обрезки тканей, на пригодные для повторного использования волокна, пригодные для последующей очистки, расчесывания и прядения. В процессе раскроя поток воздуха и центробежная сила удаляют пыль, короткие волокна и примеси, снижая нагрузку на последующее оборудование и продлевая срок службы чесального полотна. В стандартную комплектацию входят защита от перегрузки и блокировки безопасности, а также опционально интегрированные системы обнаружения металла и искр для обеспечения комплексной защиты.

Остатки ананасовых листьев на полях считаются отходами, хотя в них содержится множество высококачественных тонких волокон. По сравнению с хлопковыми волокнами, волокна ананасовых листьев более прочные. Они лучше окрашиваются, чем регенерированные волокна, а ткани, сотканные из них, обладают превосходной воздухопроницаемостью. Ананасовые листья, пользующиеся широкой популярностью на рынке элитного текстиля, известны как «растительное золото» текстильной промышленности. Машина для обработки ананасовых листьев — это оборудование, которое превращает ананасовые листья в это ценное растительное золото. Оснащенная тремя размерами шипованных валиков: 600, 400 и 250, она может обрабатывать листья, превращая их в волокно для производства пряжи, завершая процесс преобразования ананасовых листьев в ценный материал.

Эта усовершенствованная многоступенчатая линия переработки, разработанная специально для переработки полиэфирной ткани и твердых текстильных отходов, включает в себя разрыхлительные машины, циклонные подающие устройства, многовалковые перерабатывающие установки (конфигурация MKS600 + MKS400 + 12-валковая MSL250). Она эффективно перерабатывает полиэфирные отходы в высококачественное переработанное волокно, пригодное для прядения и различных промышленных применений.

Линия по переработке твердых текстильных отходов, специально разработанная для обработки жестких текстильных отходов, включая трикотажную отделку, отходы пряжи, обрезки джинсовой ткани, нетканые материалы и остатки промышленной одежды, использует полностью интегрированный процесс «Раскрой → Обнаружение металла и искр → Сбор пыли (отрицательное давление) → Увлажнение → Раскрытие волокна → Прессование», позволяющий преобразовывать широкий спектр текстильных отходов в высококачественные, пригодные для прядения переработанные волокна. Эти регенерированные волокна напрямую поступают в прядильные или нетканые производственные линии, создавая замкнутую, безотходную производственную экосистему. Это не просто инструмент соответствия требованиям — это стратегический актив, позволяющий производителям текстиля создавать низкоуглеродные цепочки поставок, повышать свою ESG-репутацию и устанавливать премиальные цены на мировых рынках.