From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Многофункциональные смесительные машины FA025 и FA025-160 — это высокоэффективные смесительные машины, специально разработанные для цеха разрыхления хлопка в процессе прядения. Они предназначены для точного смешивания хлопка, химических волокон и различных смешанных сырьевых материалов. Благодаря тройному механизму смешивания, объединяющему «распределение воздушного потока, компенсацию задержки по времени и накопление перекрытия», оборудование принципиально решает распространенные отраслевые проблемы, такие как неравномерное смешивание и вариации цвета от партии к партии, обеспечивая стабильное и однородное волокно для производства высококачественной пряжи в последующих процессах.

Тонкорылка — одна из основных машин в линии подготовки волокна, относящаяся к процессу тонкой рыхления и очистки. Она в первую очередь выполняет дальнейшее рыхление волокон, расчесывание и эффективное удаление примесей, обеспечивая получение высококачественных, чистых слоев хлопка для последующих процессов, таких как кардование. Машина имеет компактную конструкцию, состоящую в основном из пяти модулей: верхнего хлопкового бункера, подающего устройства, блока битеров, блока регулировки сетки и рамы. Отходы удаляются за счет центробежной силы, создаваемой вращающимися битерами. После тщательного рыхления и очистки сырье транспортируется в последующие технологические процессы, а отходы поступают в систему фильтрации.

Благодаря интеграции с устройством для переработки хлопковых отходов, изделие автоматически упаковывает переработанный хлопок (или вторичные хлопковые отходы). Его также можно использовать в других случаях, требующих автоматического сбора и упаковки.

В основном используется в системах кондиционирования воздуха и пылеудаления в текстильной промышленности, включая производство хлопка, шерсти, льна/рами и химических волокон и т. д., для фильтрации и сбора сухих волокнистых примесей и пыли из воздуха, что обеспечивает очистку воздуха от пыли и соответствие требованиям по утилизации и удалению пыли.

Пылеулавливающая машина FA151 является ключевым оборудованием в линии подготовки волокна, обычно располагаясь последней в линии. Ее основная задача — эффективно удалять микропыль из достаточно раскрытых волокон с помощью перфорированных пластин и воздушного потока, не повреждая волокна, что имеет решающее значение для процессов роторного и пневматического прядения.

Конденсатор является важнейшим транспортным оборудованием в комбинированном процессе чесания и кардочесания, используемым для транспортировки различных волокон, прошедших предварительное рыхление и имеющих длину менее 76 мм. Оборудование имеет двухстороннюю конструкцию воздухозаборника. Волокна всасываются с обеих сторон вентилятором и равномерно конденсируются на поверхности пылеулавливающей камеры, затем плавно отделяются кардочесальными валиками и передаются в последующее оборудование. Одновременно пыль и короткие волокна всасываются в пылеулавливающую камеру и отводятся в систему фильтрации. Данная серия включает четыре модели: CF1051(4), CF1051(5.5), CF1051-120(4) и CF1051-120(5.5). Они подходят для различных конфигураций линий чесания и кардочесания.

Осевой разрыхлитель — это вторая основная машина в линии подготовки волокна, расположенная непосредственно после ощипывателя тюков. Его основная задача — свободное разрыхление и очистка хлопковых пучков, выгружаемых ощипывателем тюков. По мере того, как поток хлопка движется по спирали вдоль разрыхлителя внутри камеры, примеси эффективно отделяются и удаляются под действием центробежной силы и решетчатых стержней, в то время как волокна подвергаются мягкому разрыхлению. В отличие от «выщипывания» волокон ощипывателем тюков, определяющей характеристикой осевого разрыхлителя является «разрыхление без зацепления, не повреждающее волокна», что соответствует технологической философии «разрыхление до смешивания, раннее удаление примесей с минимальным повреждением волокон и мягкое разрыхление».

Машина для ощипывания тюков — это первый основной станок в линии подготовки хлопка к укладке. Ее главная задача — механически «ощипывать» или «разрывать» плотно упакованные тюки хлопка или синтетического волокна, спрессованные из разных источников, на небольшие однородные пучки, подготавливая их к последующим процессам, таким как смешивание, вскрытие и очистка.

Машина для резки текстильных отходов известна под разными названиями — резак для волокон, измельчитель лоскутков, резак для коротких волокон, измельчитель нитей, шредер для ткани. Как бы вы ее ни называли, задача одна и та же: взять объемные текстильные отходы и измельчить их до однородных коротких волокон или крошек, которые чисто подаются в последующие разрыхлители и линии переработки. Конструкция включает вращающийся валок с наклонными подвижными лезвиями, установленными вокруг внешнего кольца. По мере вращения барабана точка контакта между подвижными и неподвижными лезвиями постоянно смещается, уменьшая сопротивление сдвигу и обеспечивая чистые разрезы. Работает надежно, смена за сменой. Широкая совместимость с материалами: обрезки ткани, джинсовая ткань, использованная одежда, губка, хлопковый наполнитель, отходы пряжи, синтетические волокна, стекловолокно, лубяное волокно, лен, нетканые материалы, кожа, полиэтиленовая пленка, бумага, рыболовные сети, тканые ме

Измельчитель текстильных отходов специально разработан для переработки текстиля и других отходов. Он эффективно измельчает тканые мешки, рыболовные сети, кожаные отходы, конопляное волокно, хлопчатобумажную пряжу, старую одежду и различные текстильные отходы. Оснащен износостойкими вращающимися лезвиями из легированной стали и неподвижными лезвиями из быстрорежущей стали, представлен в различных моделях и мощностях, имеет частотно-регулируемое управление и регулируемый размер, обеспечивая стабильную производительность измельчения и равномерное распределение волокон в условиях непрерывной работы в тяжелых условиях. Он решает проблемы намотки, неравномерной резки и низкой производительности традиционного текстильного оборудования, повышает эффективность производства, сокращает количество отходов волокон и обеспечивает длительную надежную работу.

Роторная режущая машина использует непрерывно вращающийся цилиндрический режущий диск, работающий в координации с неподвижным прямым режущим диском. Благодаря точной подгонке вращающихся и неподвижных дисков, оборудование автоматически сжимает и разрезает подаваемые материалы, а затем выводит готовые материалы по выходному конвейеру. Система подачи оснащена параллельными конвейерными лентами с постоянной скоростью. Две пары саморегулирующихся прижимных роликов захватывают сырье перед входом для резки. Материалы непрерывно и равномерно подаются в режущий блок для резки, а затем выгружаются с выходного конвейера. Она широко применяется для резки и измельчения всех видов мягких материалов: текстиля, химических волокон, макулатуры, кожи, минеральной ваты, льняного волокна и других гибких материалов.

Гильотинный режущий станок представляет собой вершину промышленной технологии измельчения, тщательно разработанный для обеспечения непревзойденной точности, надежности и производительности. Созданный как надежное и высокоэффективное решение для резки, он служит основой для предприятий, занимающихся переработкой сложных потоков отходов, включая текстильные обрезки, технические пенопласты, промышленную резину и различные полимерные материалы. Используя сложный механизм гильотинной резки, станок выполняет чистые, равномерные разрезы, сохраняя физическую целостность исходного материала — критически важное требование для последующих применений в рамках экономики замкнутого цикла.