From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Система автоматически перерабатывает джинсовую ткань, отходы пряжи, трикотаж и другие текстильные отходы, выполняя полный цикл обработки: «резка → обнаружение металла/искры → удаление пыли → кондиционирование → вскрытие → прессование», превращая отработанный текстиль в высококачественное волокно, пригодное для прядения.

Эта прецизионная гильотинная режущая машина использует пару линейно перемещающихся вертикальных лезвий. Благодаря синхронизированным направляющим, она подает пучки волокон в секцию резки, а фиксированные упоры устанавливают целевую длину резки для завершения процесса. Она поддерживает широкий диапазон регулируемой длины резки, минимум до 0,1 мм. Подходит для различных волокон, включая стекловолокно, углеродное волокно, арамид и полиэтилен. Она принимает различные виды сырья, включая различные отходы. Благодаря сверхвысокой точности резки, версия с ПЛК-управлением позволяет выполнять сверхкороткую резку, например, 0,4 мм, для электростатического флокирования, что невозможно для обычных режущих машин. Доступны различные модели с производительностью от 1 кг/ч до 400 кг/ч.

Эта линия специально разработана для переработки и очистки отходов хлопка с прядильных фабрик. Она может использоваться для очистки от хлопка, удаления узелков, ворса, хлопковых отложений, хлопковых хлопковых хлопков и других примесей, смешанных с материалом. Отходы хлопка подаются в разрыхлитель, где их обнаруживают металлодетектором и искроискателем, затем они транспортируются в три секции очистной машины и одну секцию чесальной машины для удаления пыли и микропыли, а затем в автоматическую прессовальную машину для прессования. Общая производительность линии составляет 600 кг/час. По запросу линия может быть также оснащена автоматической пылеотталкивающей машиной с пылевым фильтром и системой сбора пыли из очистной машины.

Машина для переработки текстильных отходов Morinte — это комплексная механическая система переработки, которая преобразует отработанную одежду и текстильные отходы в высококачественные переработанные волокна. Ее цель — превратить отработанную одежду и текстильные отходы в высококачественные, пригодные для повторного использования волокна. Вся производственная линия включает в себя резку, обнаружение металла и искр, регулирование влажности, разрыхление, упаковку и т. д., предоставляя комплексное решение для предприятий по переработке текстильных отходов, производителей одежды и региональных централизованных центров переработки. Эта производственная линия может перерабатывать практически все виды одежды и текстильных отходов, включая: старую хлопчатобумажную и полиэстерную одежду, старую одежду, обрезки и лоскуты с швейных фабрик, отходы пряжи, обрезки трикотажных декоративных тканей, обрезки джинсовой ткани, отходы нетканых материалов, одежду после промышленной перер

Система автоматически перерабатывает джинсовую ткань, отходы пряжи, трикотаж и другие текстильные отходы, выполняя полный цикл обработки: «резка → обнаружение металла/искры → удаление пыли → кондиционирование → вскрытие → прессование», превращая отработанный текстиль в высококачественное волокно, пригодное для прядения.

Данная серия режущих станков предназначена для резки отходов ткани, пряжи, одежды, тканей, текстиля, химических волокон, пластмассы, бумаги, отходов рыболовных сетей и многого другого. В ней используется принцип резки между роликовым лезвием и неподвижным лезвием для измельчения пряжи и ткани на мелкие кусочки. Длина резки регулируется от 5 до 20 см, а рабочая скорость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Благодаря рациональной конструкции, простоте эксплуатации, безопасному производству, высокой эффективности и легкости обслуживания, это оборудование обеспечивает высокую производительность при низких эксплуатационных расходах, сохраняя при этом стабильное качество резки.

Оборудование для переработки текстильных отходов Morinte представляет собой полностью интегрированную систему переработки текстильных отходов, специально разработанную для преобразования отработанного текстиля в высококачественные, пригодные для вторичной переработки волокна. Это оборудование может перерабатывать различные твердые и мягкие текстильные отходы, включая отходы от раскроя на швейных фабриках, отходы пряжи, старую одежду, трикотажную декоративную отделку, обрезки джинсовой ткани, остатки нетканых материалов и промышленные отходы после обработки одежды. Производственная линия использует чистую механическую силу для измельчения текстильных отходов в волокнистую форму без необходимости использования сильнодействующих коррозионных химикатов, достигая этого за счет эффективного механического растрескивания. Полный интегрированный технологический процесс включает в себя: раскрой → обнаружение металла и искр → регулирование влажности → растрескивание волокна →

Роторная режущая машина MT предназначена для непрерывного предварительного измельчения гибких отходов в перерабатывающей промышленности. Оснащенная вращающимся цилиндрическим резаком в сочетании со стационарными лезвиями, конвейерной подачей с постоянной скоростью и адаптивными прижимными роликами, она надежно удерживает материалы и обеспечивает равномерную резку без запутывания.

Эта машина для резки отходов ткани относится к гильотинному типу. Она использует лезвия с инверторным управлением для вертикальной возвратно-поступательной резки, позволяя разрезать материал на куски фиксированной длины, обеспечивая равномерный и регулируемый размер резки. Оснащенная механизмом возвратно-поступательной резки, эта машина использует низкоскоростной двигатель с высоким крутящим моментом. В ее системе передачи используется циклоидальный редуктор с частотно-регулируемым управлением скоростью.

Оборудование для переработки текстильных отходов — это промышленные установки, специально предназначенные для обработки отходов текстиля, таких как отходы от раскроя на швейных фабриках, отходы пряжи, использованная одежда и нетканые материалы. Они измельчают эти материалы и расчесывают их, превращая в пригодные для повторного использования волокна, что позволяет перерабатывать текстильные ресурсы. Производственная линия в основном использует чистую механическую силу для измельчения текстильных отходов до волокнистого состояния. Весь процесс обычно выглядит следующим образом: раскрой → обнаружение металла и искр → сбор пыли (под отрицательным давлением) → увлажнение → раскрытие волокон → прессование. Полученные переработанные волокна могут быть использованы для производства переработанной пряжи, наполнителей и промышленных тканей, что помогает снизить затраты на сырье и способствует более экологичному и устойчивому развитию текстильной промышленности.

Лабораторная чесальная машина — это одна из серий малогабаритных прядильных машин. Она имеет небольшие габариты, использует частотно-регулируемое управление, проста в эксплуатации и настройке. Подходит для быстрых экспериментов по прядению с небольшим количеством сырья и идеально подходит для использования в школах, научно-исследовательских институтах и ​​научно-исследовательских центрах. После разрыхления и перемешивания сырого хлопка на чесальной машине он подается в гребенную машину для дальнейшего разрыхления, перемешивания и гребневого расчесывания хлопкового слоя и удаления примесей, после чего собирается в хлопковые полоски определенной спецификации и наматывается на бобину для использования в следующем процессе.

В процессе прядения чесальная машина является ключевым оборудованием, которое раскрывает пучки волокон на отдельные волокна, удаляет примеси и узелки и формирует однородную ленту. Ее работа напрямую определяет качественную основу всех последующих процессов и влияет на эффективность и себестоимость всей производственной линии. Чесальная машина выполняет четыре основные задачи: чесание, очистка, смешивание и формирование ленты.