Эта комплексная производственная линия специально разработана для переработки «джинсовых отходов» , включая обрезки джинсовой ткани, бракованные джинсовые ткани, остатки джинсовой ткани и жесткие джинсовые обрезки . Благодаря многоступенчатому процессу чесания и обработки : MKS600 выполняет грубое чесание толстого, прочного джинсового материала; MKS400 осуществляет промежуточное чесание и первичное удаление примесей; группа из пяти блоков MKS250 выполняет тонкое чесание и повторное чесание. Вся линия постепенно измельчает компактные обрезки джинсовой ткани на пушистое, малоповреждаемое регенерированное смешанное волокно, удаляя пыль и короткие фрагменты волокон непосредственно в линии. Полученное переработанное волокно может напрямую использоваться для роторного прядения, производства нетканых материалов, строительных изоляционных панелей и автомобильных композитных ковриков для салона , изоляционного войлока , обеспечивая циклическое повторное использование текстильных отходов джинсовой ткани.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Преимущества продукта
1. Открытие с низким уровнем урона
Унаследована структура валков 2+5, применена технология «открытия после кардочесания». Толстые, жесткие отходы джинсовой ткани обрабатываются поэтапно от грубого к тонкому, а не путем интенсивного разрыва. Потеря прочности волокна контролируется на уровне менее 8%, сохранение длины волокна ≥85%, средняя длина волокна ≥15 мм, что позволяет избежать чрезмерного образования коротких волокон, вызванного жесткими обрезками джинсовой ткани. Комбинированная центробежная гравитационная сепарация + нижний канал для удаления примесей. Комплексная степень удаления примесей достигает 70-80%, что значительно повышает чистоту готового переработанного волокна.
2. Стабильное крупномасштабное непрерывное производство
Для грубой обработки больших объемов ткани используется один станок MKS600, который работает в паре с переходником MKS400, а затем пять станков MKS250 работают каскадно для тонкой обработки. Такая конфигурация решает проблему, связанную с невозможностью непрерывной обработки толстой джинсовой ткани на одном станке. Скорость подачи и скорость вращения роликов можно регулировать для адаптации к обрезкам джинсовой ткани различной толщины.
3. Интеллектуальная система безопасности и закрытая пылезащитная конструкция.
Опциональное централизованное управление ПЛК, синхронная регулировка с обратной связью и регулируемой частотой на всей линии. Блокировка безопасности при перегрузке, аварийной остановке и отключении питания при открытии ограждения, соответствующая стандарту GB5226. Опциональный металлодетектор/искровой детектор для предотвращения пожарной опасности. Полностью закрытый конвейерный канал с высокоэффективной системой пылеудаления, низкий уровень шума при работе, выбросы в цехе соответствуют требованиям охраны окружающей среды.
4. Широкое применение выходного волокна.
Восстановленное джинсовое волокно, полученное на этой линии, может использоваться для: производства пряжи роторного прядения, нетканых наполнителей, теплоизоляционных плит для зданий, звукоизоляционных матов для салонов автомобилей без формальдегида, наполнителей и т. д.
Технические характеристики изделия
|
Элемент |
Количество |
Ключевой параметр |
|
MKS600 |
1 комплект |
Производительность: 300-350 кг/ч; Ролик: 600×1000 мм; Установленная мощность: 30 кВт; Вес: 2500 кг; Вентилятор пылеудаления: 5,5 кВт |
|
MKS400 |
1 комплект |
Производительность: 250-300 кг/ч; Ролик: 400×1000 мм; Установленная мощность: 18,5 кВт; Вес: 1500 кг; Вентилятор пылеудаления: 7,5 кВт + 4 кВт |
|
MKS250 |
5 комплектов |
Производительность: 200-250 кг/ч на единицу; Валки: 250×1000 мм; Установленная мощность: 11 кВт (двухвалковые) на единицу; Вес: 700 кг на единицу |
Jinan Morinte Machinery