From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Текстильные фабрики часто сталкиваются с дилеммой при переработке отходов хлопка (таких как ворс, обрезки пряжи, обрезки ткани и другие отходы): приобретение недорогого оборудования приводит к высокой трудоемкости из-за ручной подачи и неудовлетворительного удаления примесей, в то время как инвестиции в дорогостоящие полностью автоматизированные производственные линии вызывают опасения по поводу совместимости сырья и длительных сроков окупаемости. Для решения этой проблемы компания Jinan Morinte представила новую машину для очистки отходов хлопка с двухлопастной системой управления, которая обеспечивает эффективное удаление примесей при низком энергопотреблении. Машина проста в установке и может использоваться автономно в зависимости от конкретных требований к очистке или интегрироваться в производственную линию по переработке отходов хлопка Morinte для скоординированной работы. Это решение позволяет текстильным предприятиям добиться более чистой переработки отходов

Эта линия специально разработана для переработки и очистки отходов хлопка с прядильных фабрик. Она может использоваться для очистки от хлопка, удаления узелков, ворса, хлопковых отложений, хлопковых хлопковых хлопков и других примесей, смешанных с материалом. Отходы хлопка подаются в разрыхлитель, где их обнаруживают металлодетектором и искроискателем, затем они транспортируются в три секции очистной машины и одну секцию чесальной машины для удаления пыли и микропыли, а затем в автоматическую прессовальную машину для прессования. Общая производительность линии составляет 600 кг/час. По запросу линия может быть также оснащена автоматической пылеотталкивающей машиной с пылевым фильтром и системой сбора пыли из очистной машины.

Машина для переработки хлопковых отходов ежедневно перерабатывает побочные продукты прядильных фабрик, включая отходы чесания, отходы гребенной обработки, отходы плоских полос, отходы уборки пола, отходы гребенной обработки и летучие волокна. В три этапа — раскрытие, гребенная обработка и удаление примесей — она последовательно отделяет пыль, мелкие частицы, металлическую стружку и короткие волокна, производя чистый переработанный хлопок с хорошей длиной волокна и низким содержанием примесей, пригодный для смешивания, прессования в тюки и продажи. Полная линия включает в себя автоматический хлопкоуборочный комбайн, детектор металлических искр, трехвалковую очистную машину, чесальную машину и автоматический пресс-подборщик, обеспечивая полностью автоматизированную работу от подачи отходов до выпуска готовой продукции. Производительность системы составляет 150–250 кг/час, и она может быть адаптирована под тип отходов, требования к объему производства и доступное прост