From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Недавно, чтобы обогатить культурную жизнь сотрудников в свободное время, улучшить общение и обмен опытом между коллегами, а также укрепить командную сплоченность и чувство принадлежности, компания организовала для всех сотрудников групповой ужин в ресторане Liuzhenzhen Buffet BBQ. Все наслаждались вкусной едой и непринужденной атмосферой, проведя вместе теплый и запоминающийся вечер.

В Индии все большее внимание привлекают промышленные станки для резки волокон, используемые для обработки рыболовных сетей, канатов, текстильных отходов и других мягких материалов. Компания Jinan Morinte предлагает практичные решения для резки, позволяющие улучшить обработку материалов и поддержать процессы переработки.

Недавно мы принимали у себя клиента из Бангладеш, который посетил нашу фабрику и ознакомился с нашими машинами для раскроя текстильных отходов. В ходе визита мы представили особенности нашего оборудования и решения по переработке обрезков ткани и текстильных отходов, а также обсудили потенциальное сотрудничество в области устойчивой переработки текстиля.

Машины для переработки текстильных отходов и тары компании Morinte получают повторные заказы в Бангладеш, что доказывает их качество. Пробный запуск у одного из клиентов в Газипуре показал меньший износ иглы и однородность переработанного волокна.

В последнее время наша компания наблюдает резкий рост заказов на машины для раскроя текстильных отходов, поставляемые в Европу, Беларусь и Африку. Наше отечественное экологически чистое оборудование для переработки отходов приобретает все большую популярность на зарубежных рынках по всему миру.

Компания Ethio Textile Recycle PLC — крупный местный завод по переработке текстиля в Эфиопии, расположенный в индустриальном парке Моджо с удобным логистическим доступом к порту Джибути. Компания инвестировала в полную линию по переработке текстильных отходов в Моринте для обработки импортной одежды, использованного домашнего текстиля, обрезков смешанных тканей, больших пластиковых пакетов и нетканых отходов.

От 0,1 мм до 120 мм – один станок справится со всем. Это не просто техническая спецификация. Она отвечает на самый практический вопрос на производстве: когда спецификации заказов становятся все более разнообразными, а требования клиентов – все более высокими, сможет ли ваш станок для резки по-прежнему справляться с нагрузкой?

Что происходит с качеством волокна после того, как текстильные отходы проходят 2 этапа очистки и 5 этапов предварительной обработки? Данные показывают: средняя длина волокна увеличилась на 8,6%, содержание коротких волокон уменьшилось на 19%, а загрязнение фрагментами пряжи снизилось на 76%. Мы используем данные, чтобы ответить на один вопрос: чего на самом деле может достичь линия по очистке хлопковых отходов?
Вы, вероятно, видели множество рекламных материалов об оборудовании, но мало кто может представить полный отчет с данными AFIS, чтобы доказать – во что на самом деле может превратиться отходы линия по переработке текстильных отходов?
Мы сделали простую вещь: взяли партию белых обрезков трикотажа (один из наиболее распространенных видов отходов доиндустриальной швейной промышленности) и отслеживали изменения качества волокна на протяжении всей производственной линии. От подачи до выпуска — три точки отбора проб, каждая из которых проверялась с помощью системы Uster AFIS.

В этой статье нет места лишним словам. Она затрагивает всего три темы:
Что мы измеряли?
Что показали нам эти данные?
Что означают эти данные для предприятий по переработке отходов?