1. فتح منخفض الضرر 

تعتمد هذه الآلة، ذات البنية المكونة من 2+5 بكرات، تقنية "الفتح بعد التمشيط". تتم معالجة نفايات الدنيم السميكة والصلبة تدريجيًا من الخشن إلى الناعم بدلًا من التمزيق العنيف. يتم التحكم في فقدان قوة الألياف بحيث لا يتجاوز 8%، مع الحفاظ على طول الألياف بنسبة 85% أو أكثر، ومتوسط ​​طول الألياف 15 مم أو أكثر، مما يمنع توليد الألياف القصيرة الزائدة الناتجة عن قصاصات الدنيم الصلبة. تجمع الآلة بين الفصل بالطرد المركزي والجاذبية وقناة تصريف الشوائب السفلية. تصل نسبة إزالة الشوائب الشاملة إلى 70-80%، مما يحسن بشكل كبير نقاء الألياف المعاد تدويرها.

2. إنتاج مستمر مستقر بكميات كبيرة

وحدة MKS600 واحدة لفتح الجزء الأمامي ذي الأحمال الثقيلة بشكل خشن، تتكامل مع وحدة MKS400 واحدة للانتقال، ثم تعمل خمس وحدات MKS250 بالتتابع للمعالجة الدقيقة. يحل هذا التكوين مشكلة عدم قدرة آلة واحدة على معالجة قماش الدنيم السميك بشكل مستمر. يمكن تعديل سرعة التغذية وسرعة دوران الأسطوانة لتناسب سماكات مختلفة من قصاصات الدنيم.

3. تصميم ذكي وآمن ومغلق مقاوم للغبار

نظام تحكم مركزي اختياري بتقنية PLC، مع ضبط متزامن مغلق الحلقة بتردد متغير على كامل الخط. نظام أمان للحماية من الحمل الزائد، والإيقاف الطارئ، وفصل الطاقة عند فتح الحاجز، متوافق مع معيار GB5226. كاشف معادن/شرارات اختياري للوقاية من مخاطر الحريق. قناة نقل مغلقة بالكامل مزودة بنظام تجميع غبار عالي الكفاءة، تشغيل منخفض الضوضاء، وانبعاثات ورشة العمل مطابقة لمتطلبات حماية البيئة.

4. استخدام واسع النطاق لألياف الإخراج

يمكن استخدام ألياف الدنيم المُجددة من هذا الخط في: إنتاج الخيوط المغزولة بالدوار، ومواد الحشو غير المنسوجة، وألواح العزل الحراري للمباني، وحصائر عزل الصوت الداخلية للسيارات الخالية من الفورمالديهايد، ومواد الحشو، إلخ.