From Waste to Yarn – профессиональный производитель машин для резки, вскрытия и чесания текстиля для линий переработки текстильных материалов.

Текстильные фабрики часто сталкиваются с дилеммой при переработке отходов хлопка (таких как ворс, обрезки пряжи, обрезки ткани и другие отходы): приобретение недорогого оборудования приводит к высокой трудоемкости из-за ручной подачи и неудовлетворительного удаления примесей, в то время как инвестиции в дорогостоящие полностью автоматизированные производственные линии вызывают опасения по поводу совместимости сырья и длительных сроков окупаемости. Для решения этой проблемы компания Jinan Morinte представила новую машину для очистки отходов хлопка с двухлопастной системой управления, которая обеспечивает эффективное удаление примесей при низком энергопотреблении. Машина проста в установке и может использоваться автономно в зависимости от конкретных требований к очистке или интегрироваться в производственную линию по переработке отходов хлопка Morinte для скоординированной работы. Это решение позволяет текстильным предприятиям добиться более чистой переработки отходов

Конденсатор широко используется в линиях подготовки волокон текстильной продукции для транспортировки рыхлых волокон длиной до 76 мм. Волокна засасываются вентиляторами с обеих сторон и конденсируются на поверхности пылеулавливающей камеры. Отделяющий ролик снимает конденсированные волокна и направляет их в последующее оборудование. Тем временем пыль и короткие волокна отделяются внутри пылеулавливающей камеры и подаются в фильтрующие системы. Доступны различные модели, подходящие для разных производственных линий подготовки волокон.

Машина для раскрытия волокон — это незаменимое оборудование для переработки текстильных отходов, предназначенное для раскрытия отходов тканей, обрезков одежды и пряжи на пушистые волокна с одновременным удалением примесей. Оснащенная подающим устройством, устройством раскрытия, системой удаления примесей и многороликовой системой с чесальной тканью или металлическими пилообразными проволоками, она эффективно перерабатывает хлопок, полиэстер и другие текстильные отходы. Широко используется на текстильных фабриках, швейных предприятиях и предприятиях по переработке, производит регенерированные волокнистые материалы для последующих процессов чесания и прядения.

Разработанная специально для переработки полиэфирной ткани и твердых текстильных отходов, эта передовая многоступенчатая линия переработки объединяет разрыхлительные машины, циклонные подающие устройства и многовалковые установки для переработки в конфигурации MKS600 + MKS400 + 12-валковый MSL250. Интегрированная система эффективно перерабатывает различные виды полиэфирных отходов на нескольких этапах разрыхления и переработки, способствуя повышению выхода волокна и эффективности использования материала. Она превращает текстильные отходы в высококачественное переработанное волокно, пригодное для прядения, текстильного производства и широкого спектра промышленных применений. Благодаря многоступенчатой ​​конструкции линия представляет собой эффективное решение для переработки текстильных отходов, способствуя повторному использованию ресурсов и более устойчивому текстильному производству.

Горизонтальный гидравлический пресс для прессования хлопка SFU150J специально разработан для прессования хлопковых отходов с хлопчатобумажных прядильных фабрик. Он может работать автономно или в сочетании с сепараторами волокон и машинами для обработки хлопковых отходов, обеспечивая автоматизированный процесс прессования. Этот пресс, созданный на основе интегрированной механической, гидравлической и электрической системы, использует фотоэлектрический датчик и концевой выключатель для последовательного управления. Он обеспечивает максимальное усилие до 13000 кг при номинальном рабочем давлении 10 МПа, производя тюки хлопка весом 120-130 кг. Благодаря компактным габаритам, прочной сварной стальной раме, низкому уровню вибрации и шума, он обеспечивает простоту установки, удобство эксплуатации и снижение трудозатрат при прессовании текстильных отходов.

Эта прессовальная машина специально разработана для прессования переработанного волокна, хлопка, полиэстера и других сырьевых материалов. Машина оснащена двумя прессовальными ящиками, которые обеспечивают автоматическое прессование и переключение после завершения прессования одного тюка. Она отличается удобством в эксплуатации и низкой стоимостью.

Система автоматически перерабатывает джинсовую ткань, отходы пряжи, трикотаж и другие текстильные отходы, выполняя полный цикл обработки: «резка → обнаружение металла/искры → удаление пыли → кондиционирование → вскрытие → прессование», превращая отработанный текстиль в высококачественное волокно, пригодное для прядения.

Эта прецизионная гильотинная режущая машина использует пару линейно перемещающихся вертикальных лезвий. Благодаря синхронизированным направляющим, она подает пучки волокон в секцию резки, а фиксированные упоры устанавливают целевую длину резки для завершения процесса. Она поддерживает широкий диапазон регулируемой длины резки, минимум до 0,1 мм. Подходит для различных волокон, включая стекловолокно, углеродное волокно, арамид и полиэтилен. Она принимает различные виды сырья, включая различные отходы. Благодаря сверхвысокой точности резки, версия с ПЛК-управлением позволяет выполнять сверхкороткую резку, например, 0,4 мм, для электростатического флокирования, что невозможно для обычных режущих машин. Доступны различные модели с производительностью от 1 кг/ч до 400 кг/ч.

Эта линия специально разработана для переработки и очистки отходов хлопка с прядильных фабрик. Она может использоваться для очистки от хлопка, удаления узелков, ворса, хлопковых отложений, хлопковых хлопковых хлопков и других примесей, смешанных с материалом. Отходы хлопка подаются в разрыхлитель, где их обнаруживают металлодетектором и искроискателем, затем они транспортируются в три секции очистной машины и одну секцию чесальной машины для удаления пыли и микропыли, а затем в автоматическую прессовальную машину для прессования. Общая производительность линии составляет 600 кг/час. По запросу линия может быть также оснащена автоматической пылеотталкивающей машиной с пылевым фильтром и системой сбора пыли из очистной машины.

Машина для переработки текстильных отходов Morinte — это комплексная механическая система переработки, которая преобразует отработанную одежду и текстильные отходы в высококачественные переработанные волокна. Ее цель — превратить отработанную одежду и текстильные отходы в высококачественные, пригодные для повторного использования волокна. Вся производственная линия включает в себя резку, обнаружение металла и искр, регулирование влажности, разрыхление, упаковку и т. д., предоставляя комплексное решение для предприятий по переработке текстильных отходов, производителей одежды и региональных централизованных центров переработки. Эта производственная линия может перерабатывать практически все виды одежды и текстильных отходов, включая: старую хлопчатобумажную и полиэстерную одежду, старую одежду, обрезки и лоскуты с швейных фабрик, отходы пряжи, обрезки трикотажных декоративных тканей, обрезки джинсовой ткани, отходы нетканых материалов, одежду после промышленной перер

Система автоматически перерабатывает джинсовую ткань, отходы пряжи, трикотаж и другие текстильные отходы, выполняя полный цикл обработки: «резка → обнаружение металла/искры → удаление пыли → кондиционирование → вскрытие → прессование», превращая отработанный текстиль в высококачественное волокно, пригодное для прядения.

Данная серия режущих станков предназначена для резки отходов ткани, пряжи, одежды, тканей, текстиля, химических волокон, пластмассы, бумаги, отходов рыболовных сетей и многого другого. В ней используется принцип резки между роликовым лезвием и неподвижным лезвием для измельчения пряжи и ткани на мелкие кусочки. Длина резки регулируется от 5 до 20 см, а рабочая скорость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Благодаря рациональной конструкции, простоте эксплуатации, безопасному производству, высокой эффективности и легкости обслуживания, это оборудование обеспечивает высокую производительность при низких эксплуатационных расходах, сохраняя при этом стабильное качество резки.