Nishat Mills : Le « plafond » de l'industrie textile pakistanaise

Nishat Mills Limited, créée en 1951, est l'entreprise phare du groupe Nishat — un conglomérat dont l'actif total s'élève à environ 4 billions de roupies, qui compte 9 sociétés cotées en bourse et emploie directement plus de 54 000 personnes.

Nishat Mills emploie à elle seule 24 767 personnes, génère un chiffre d'affaires annuel de 745 millions de dollars et exploite 303 048 broches, 10 320 rotors et 959 métiers à tisser à jet d'air Toyota — avec des opérations entièrement intégrées couvrant le filage, le tissage, la teinture et la fabrication de vêtements.

Il s'agit de la première entreprise textile pakistanaise à adhérer au système bluesign®, ce qui signifie que ses normes en matière de gestion des produits chimiques, de contrôle des émissions et de sécurité des travailleurs sont conformes aux normes internationales les plus rigoureuses. Elle figure également parmi les rares fabricants pakistanais à s'être fixé des objectifs de réduction des émissions de carbone fondés sur des données scientifiques, dans le cadre de l'initiative Science Based Targets (SBTi) : réduire les émissions de portée 1 et 2 de 69,3 % et les émissions de portée 3 de 27,5 % d'ici 2031.

Pour une entreprise de ce type, un fournisseur ne se contente pas d'être « suffisamment bon » ; chaque maillon de la chaîne doit répondre à ses exigences.

2020 : Premier contact, une longue phase de planification préliminaire

En 2020, nous avons d'abord collaboré avec l'équipe du projet de recyclage des déchets de coton de Nishat Mills.

Le processus d'approvisionnement de Nishat Mills ne se résume pas à une simple procédure en trois étapes « demande de renseignements-devis-commande ». Sa planification préliminaire est exceptionnellement rigoureuse et divisée en trois phases :

Étape 1 : Analyse de la composition des déchets. Chaque usine de Nishat Mills génère différents types de déchets : le filage produit des déchets de fil de coton, des résidus de peignage et des déchets de cardage ; le tissage produit des chutes de tissu, des chutes de denim et du ruban tressé ; la teinture produit des déchets de fibres contaminés par des pigments. Notre équipe technique a échantillonné et analysé chaque flux de déchets individuellement, afin de déterminer des solutions d’ouverture et de nettoyage adaptées à chaque type.

Étape 2 : Conception de la solution de traitement. En fonction de la composition des déchets et de la capacité cible du client, nous avons conçu des schémas de lignes complets, incluant la sélection des équipements, la configuration des lignes, la mise en place du système de dépoussiérage et la personnalisation des spécifications de tension. Nishat Mills n’accepte pas les solutions standardisées ; elle exige des études techniques indépendantes pour chaque installation.

Étape 3 : Analyse technique et appel d’offres. Nishat Mills a constitué une équipe d’analyse multidisciplinaire (production, technique, qualité et approvisionnement) afin de comparer les propositions, les spécifications et les données opérationnelles de plusieurs fournisseurs. Au final, notre solution a passé avec succès toutes les étapes de l’analyse.

Du premier contact à la signature officielle du contrat, le processus a duré plus de huit mois.

Première ligne : De la planification à l'exécution — la livraison n'était que le début

En 2021, Nishat Mills a passé sa première commande chez nous. L'équipement a été installé, mis en service et opérationnel ; ensuite, Nishat Mills a fait une chose : l'observer pendant une année entière.

Il s'agissait de confirmer non pas si la machine « pouvait fonctionner », mais si elle pouvait fonctionner de manière constante. Deux équipes par jour, des déchets entrants quotidiens, des fibres sortantes quotidiennes, une qualité stable, une production ininterrompue.

Nous avons mis en place un système de communication régulier avec l'équipe de recyclage des déchets de coton de Nishat Mills et les avons accompagnés dans l'élaboration de leurs procédures opérationnelles et de leurs protocoles de maintenance quotidienne. Toute fluctuation des paramètres en cours de production a bénéficié d'une assistance technique immédiate.

Un an plus tard, la conclusion de Nishat Mills était la suivante : Vous pouvez continuer à approvisionner le marché.

Trois plantes, toutes nous ont choisis

Nishat Mills exploite plusieurs unités de fabrication à travers le Pakistan — du filage au tissage en passant par la teinture — chacune avec des types de déchets, des exigences de traitement et des conditions d'atelier différents.

Pourtant, son choix était le même : des lignes de recyclage de déchets de coton dans les trois usines, toutes provenant de Morinte.

Cela signifie que notre équipement devait satisfaire simultanément à trois ensembles de conditions de fonctionnement différents :

Différentes compositions de déchets — déchets de filature, chutes de tissage, déchets de teinture

Différentes conditions d'atelier — contraintes d'espace, configurations électriques, pratiques des opérateurs

Une norme unique : la qualité des fibres doit rester constante, quelle que soit la plante dont elles proviennent.

Notre équipe technique a réalisé de manière indépendante les relevés sur site, la conception des aménagements, ainsi que l'installation et la mise en service de chaque usine.

Qualité des produits : Pourquoi Nishat Mills nous a choisis

Stabilité des équipements

La machine d'ouverture est le premier maillon de la ligne de recyclage du coton usagé ; si elle s'arrête, toute la ligne est bloquée. Nos rouleaux d'alimentation sont équilibrés dynamiquement à deux reprises avec une précision de classe G6.3 ; les roulements sont des modèles SKF/FAG standard ; les châssis sont construits en tôle d'acier épaisse, soudés d'un seul bloc et traités thermiquement par recuit. Comme nous l'a confié le responsable de production de Nishat Mills : « Une fois votre équipement installé, nous n'avons plus besoin de le surveiller quotidiennement pour assurer son bon fonctionnement. »

Qualité des fibres

Nishat Mills produit du fil pour des marques internationales, avec des exigences strictes concernant la longueur des fibres et la teneur en impuretés. Notre technologie d'ouverture douce, grâce à une structure d'ouverture par cardage, élimine les impuretés tout en préservant au maximum la longueur des fibres, garantissant ainsi une qualité constante des fibres recyclées et des taux de réussite élevés au filage. Les tests internes de Nishat Mills démontrent qu'après traitement avec nos équipements, la longueur des fibres recyclées et les taux d'impuretés répondent systématiquement à leurs normes de filage.

Consommation d'énergie contrôlable

Nos équipements sont dotés d'un variateur de fréquence : basse vitesse pour les matériaux légers afin d'économiser l'énergie, haute vitesse pour les matériaux lourds afin de maintenir l'efficacité. Les moteurs sont de classe énergétique IE3. Nishat Mills effectue un suivi régulier de la consommation d'énergie et nos équipements fonctionnent constamment dans les paramètres prévus.

Service après-vente : de l'installation à l'assistance à long terme

Étapes préliminaires : Planification et exécution – Pas de précipitation

De notre premier contact en 2020 à la signature officielle de la première ligne de production en 2021, nous avons accompagné Nishat Mills à chaque étape de la planification préliminaire. Trois points ont été particulièrement approfondis :

• Inspection sur site – Notre équipe technique a visité chaque usine, mesurant les dimensions des ateliers, vérifiant les configurations électriques et évaluant les zones de stockage des déchets. Chaque détail a été vérifié à plusieurs reprises avant la finalisation du plan, garantissant ainsi une parfaite adéquation aux conditions du site.

• Solutions personnalisées – En fonction de la composition des déchets et des besoins en capacité, nous avons conçu indépendamment les plans d'implantation pour chaque ligne. Aucun des trois ensembles de plans n'était identique.

• Livraison de ligne complète – De l'ouverture au nettoyage en passant par la mise en balles, tout a été conçu, fabriqué et mis en service par nos soins — pas de composants disparates, mais une solution intégrée et parfaitement adaptée

À mi-parcours : Installation, mise en service et formation — Nous restons jusqu’à ce que le système soit opérationnel.

Lors de l'installation de la première ligne, nos ingénieurs ont collaboré avec l'équipe de Nishat Mills pour élaborer le plan d'installation, en supervisant le levage, le câblage, les raccordements électriques et la tuyauterie. Une fois l'équipement en place, nous avons mis en service chaque unité individuellement, puis coordonné l'ensemble de la ligne. Nous avons effectué des essais continus avec les déchets réels de Nishat Mills jusqu'à ce que la ligne produise des fibres recyclées conformes à leurs normes de qualité.

Après l'installation, nos ingénieurs sont restés sur place à Nishat Mills pendant 7 jours, assurant une formation systématique aux opérateurs :

• Séquences de démarrage et d'arrêt — procédures correctes pour éviter les dommages dus à une mauvaise utilisation

• Entretien quotidien — points de lubrification, calendrier de nettoyage, éléments d'inspection

• Identification des pannes — bruits inhabituels, vibrations, hausse de température — détection précoce des problèmes avant que des incidents mineurs ne s'aggravent

• Réparations de base — changement de garniture de carte, réglage des jeux, déblocage — petites tâches que les opérateurs peuvent effectuer sans attendre un technicien

À long terme : Assistance après-vente — Aucune interruption de service.

La livraison du matériel ne marque pas la fin de la relation, mais le début d'un partenariat à long terme :

• Équipes locales – Nous disposons d'équipes d'installation et de maintenance au Pakistan. En cas de problème sur les lignes de production de Nishat Mills, l'entreprise n'a pas besoin d'attendre notre arrivée de Chine.

• Approvisionnement en pièces détachées – Les pièces d'usure critiques (garnitures de carte, roulements, courroies, lames) sont stockées à notre siège social du Shandong et dans notre entrepôt du Pakistan. Lorsqu'une commande est passée par Nishat Mills, les pièces sont expédiées sous 48 heures depuis l'entrepôt le plus proche.

• Suivi régulier – Au 1er, 3e et 6e mois après la mise en service, puis tous les 6 mois, nous vous contactons proactivement pour confirmer les indicateurs de performance, vous rappeler les échéances de maintenance et recueillir vos commentaires.

• Garantie – Garantie complète d'un an sur la machine. Tout composant défectueux en raison d'un défaut de conception, de matériau ou de fabrication sera remplacé gratuitement, frais de port à notre charge.

• Disponibilité des pièces détachées à long terme – Nous garantissons la fourniture de pièces de rechange pendant au moins 10 ans après la mise hors service des équipements. Nishat Mills n'a jamais à se soucier de la disponibilité des pièces.

À ce jour, aucune ligne de production de Nishat Mills n'a jamais été arrêtée en attente de pièces détachées ou d'un ingénieur.

Pourquoi les trois usines ont-elles choisi le même fournisseur ?

Les raisons sont simples.

Nishat Mills a essayé d'autres fournisseurs. Mais finalement, les trois usines ont opté pour les équipements Morinte. Car :

• Gammes unifiées – Une marque, une norme. Pièces de rechange communes, fonctionnement uniforme, maintenance simplifiée

• Qualité uniforme – La qualité des fibres recyclées est constante dans les trois usines ; il n’est donc pas nécessaire de réajuster constamment les procédés de filature.

• Service unifié – Nous couvrons tous les sites. Un seul appel, une seule équipe, une seule norme.

Non pas une seule usine, mais trois. Non pas une seule machine, mais un système de recyclage complet.

De notre premier contact en 2020 à l'achèvement de la première ligne en 2021, et aujourd'hui à une couverture complète de trois usines, le recyclage des déchets de coton de Nishat Mills a été entièrement confié à Morinte.