«Нишат Миллс»: «Потолок» текстильной промышленности Пакистана

Компания Nishat Mills Limited, основанная в 1951 году, является флагманским предприятием Nishat Group — конгломерата с общими активами около 4 триллионов рупий, 9 компаниями, акции которых котируются на бирже, и более чем 54 000 сотрудниками, непосредственно числящимися в его штате.

В самой компании Nishat Mills работают 24 767 человек, годовой доход составляет 745 миллионов долларов, а в её распоряжении 303 048 веретен, 10 320 роторов и 959 пневматических ткацких станков Toyota — с полностью интегрированными производственными процессами, охватывающими прядение, ткачество, крашение и производство одежды.

Это первая текстильная компания в Пакистане, присоединившаяся к системе bluesign®, что означает, что ее стандарты в области управления химическими веществами, контроля выбросов и безопасности труда соответствуют самым строгим мировым стандартам. Это также один из немногих пакистанских производителей, установивших научно обоснованные целевые показатели по сокращению выбросов углерода в рамках инициативы Science Based Targets (SBTi): сокращение выбросов категорий 1 и 2 на 69,3% и выбросов категории 3 на 27,5% к 2031 году.

Для такой компании поставщик не просто "достаточно хорош" — каждое звено в цепочке должно соответствовать ее стандартам.

2020 год: Первый контакт, длительный этап предварительного планирования.

В 2020 году мы впервые начали сотрудничество с командой проекта по переработке хлопковых отходов компании Nishat Mills.

Процесс закупок в компании Nishat Mills — это не простая трехэтапная схема «запрос-предложение-заказ». Его предварительное планирование отличается исключительной тщательностью и разделено на три этапа:

Этап 1: Анализ состава отходов. На каждом из заводов Nishat Mills образуются различные виды отходов: на прядильном производстве – отходы хлопчатобумажной пряжи, чесальная мука и шелуха от чесальных машин; на ткацком производстве – обрезки ткани, джинсовая ткань и плетеная лента; на красильном производстве – отходы волокна, загрязненные пигментами. Наша техническая команда отобрала и проанализировала каждый вид отходов индивидуально, определив подходящие решения для очистки и обработки каждого типа отходов.

Этап 2: Разработка технологического решения. Исходя из состава отходов и целевой мощности заказчика, мы разработали комплексные схемы линий, включая выбор оборудования, конфигурацию линий, настройку системы пылеудаления и индивидуальную настройку параметров напряжения. Компания Nishat Mills не принимает «стандартные решения» — для каждого завода требуются независимые технические проекты.

Этап 3: Технический анализ и тендер. Компания Nishat Mills сформировала межведомственную группу экспертов, охватывающую производство, технические аспекты, качество и закупки, для сравнения предложений, спецификаций и эксплуатационных данных нескольких поставщиков. В итоге наше решение прошло все этапы проверки.

От первого контакта до официального подписания контракта весь процесс занял более восьми месяцев.

Первая линия: от планирования до исполнения — реализация была лишь началом.

В 2021 году компания Nishat Mills разместила у нас свой первый заказ. Оборудование было установлено, введено в эксплуатацию и запущено в работу — после чего Nishat Mills сделала одно: целый год наблюдала за процессом.

Необходимо было подтвердить не то, "может ли машина работать", а то, сможет ли она работать стабильно. Две смены каждый день, ежедневный приток отходов, ежедневная отгрузка волокна, стабильное качество, бесперебойное производство.

Мы наладили регулярный механизм связи с командой по переработке хлопковых отходов компании Nishat Mills и оказали им помощь в разработке операционных процедур и протоколов ежедневного технического обслуживания. Любые колебания параметров во время работы немедленно пресекались с помощью технической поддержки.

Год спустя компания Nishat Mills пришла к выводу: вы можете продолжать поставки.

Три растения, все выбрали нас.

Компания Nishat Mills управляет несколькими производственными подразделениями по всему Пакистану — от прядения и ткачества до крашения — каждое из которых имеет различные типы отходов, требования к переработке и условия работы цехов.

Однако выбор остался тем же: линии по переработке отходов хлопка на всех трех заводах, все из Моринте.

Это означает, что наше оборудование должно было одновременно удовлетворять трем различным наборам рабочих условий:

Различные виды отходов — отходы прядения, обрезки ткацких изделий, отходы окрашивания волокон.

Различные условия в мастерской — ограничения по площади, конфигурации электропитания, методы работы операторов.

Единый стандарт — качество волокна должно оставаться неизменным независимо от того, с какого растения оно получено.

Наша техническая команда самостоятельно провела обследования на местах, разработала проектную документацию, а также осуществила монтаж и ввод в эксплуатацию каждого объекта.

Качество продукции: почему компания Nishat Mills выбрала нас

Стабильность оборудования

Открывающая машина — это первый этап всей линии по переработке хлопковых отходов; если она остановится, остановится вся линия. Наши вальцы-отжимчики проходят двойную динамическую балансировку с точностью до класса G6.3; используются стандартные подшипники SKF/FAG; рамы изготовлены из толстостенных стальных пластин, сваренных в единое целое и подвергнутых термической обработке для снятия напряжений. Как сказал нам руководитель производства Nishat Mills: «После установки вашего оборудования нам не нужно было ежедневно следить за его работой».

Качество волокна

Компания Nishat Mills производит пряжу для мировых брендов, предъявляя четкие требования к длине волокна и содержанию примесей. Наша технология бережного раскрытия — с использованием структуры раскрытия чесальной пластины — удаляет примеси, максимально сохраняя длину волокна, обеспечивая стабильное качество переработанного волокна и высокую скорость прядения. Данные внутренних испытаний Nishat Mills показывают, что после обработки на нашем оборудовании сохранение длины переработанного волокна и содержание примесей стабильно соответствуют их стандартам прядения.

Контролируемое энергопотребление

Наше оборудование оснащено частотно-регулируемым приводом — низкая скорость для легких материалов для экономии энергии, высокая скорость для тяжелых материалов для поддержания эффективности. Двигатели выбраны в соответствии с классом энергоэффективности IE3. Компания Nishat Mills регулярно проводит мониторинг энергопотребления, и наше оборудование стабильно работает в пределах ожидаемых параметров.

Послепродажное обслуживание: от установки до долгосрочной поддержки.

Предварительный этап: планирование и выполнение — без спешки.

С момента нашего первого контакта в 2020 году до официального подписания первого соглашения в 2021 году мы сопровождали компанию Nishat Mills на каждом этапе предварительного планирования. Три вещи, которые мы сделали наиболее тщательно:

• Обследование на месте – Наша техническая команда посетила каждый завод, измерив размеры цехов, проверив конфигурацию электропитания и оценив зоны хранения отходов — каждая деталь была многократно перепроверена, прежде чем мы утвердили окончательный план, обеспечив точное соответствие условиям площадки.

• Индивидуальные решения – На основе состава отходов и требований к производительности мы независимо разработали компоновку каждой линии. Ни один из трех комплектов чертежей не был идентичен другому.

• Полная поставка линии – от вскрытия и очистки до прессования, все было спроектировано, изготовлено и введено в эксплуатацию нами — никаких разрозненных компонентов, а полностью согласованное интегрированное решение.

Промежуточный этап: установка, ввод в эксплуатацию и обучение — мы будем работать до тех пор, пока всё не заработает.

В ходе монтажа первой линии наши инженеры совместно с командой Nishat Mills разработали план установки, руководя подъемом, прокладкой кабелей, электрическими соединениями и трубопроводами. После установки оборудования мы ввели в эксплуатацию каждый блок по отдельности, а затем скоординировали работу всей линии. Мы проводили непрерывные пробные запуски с реальными отходами Nishat Mills до тех пор, пока линия не начала производить переработанное волокно, соответствующее их стандартам качества.

После установки наши инженеры оставались на территории фабрики Nishat Mills в течение 7 дней, проводя систематическое обучение операторов:

• Последовательность запуска и остановки — правильные процедуры для предотвращения повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией.

• Ежедневное техническое обслуживание — точки смазки, графики очистки, пункты осмотра

• Выявление неисправностей — необычные шумы, вибрация, повышение температуры — обнаружение проблем на ранней стадии, прежде чем мелкие неполадки перерастут в серьезные.

• Базовый ремонт — замена печатной платы, регулировка зазоров, устранение замятий — мелкие задачи, которые операторы могут выполнить самостоятельно, не дожидаясь инженера.

Долгосрочная поддержка: послепродажное обслуживание — без простоев и ожидания.

Поставка оборудования — это не конец отношений, а начало долгосрочного партнерства:

• Местные команды – У нас есть команды по установке и техническому обслуживанию в Пакистане. Когда на линиях Nishat Mills возникают проблемы, им не нужно ждать нашего прилета из Китая.

• Поставка запасных частей – критически важные изнашиваемые детали (ткань каретки, подшипники, ремни, лезвия) имеются на складах как в нашем головном офисе в провинции Шаньдун, так и в нашем складе в Пакистане. После размещения заказа компанией Nishat Mills, детали отправляются в течение 48 часов из ближайшего к вам места.

• Регулярные последующие проверки – Через 1, 3 и 6 месяцев после ввода в эксплуатацию, а также каждые 6 месяцев после этого, мы заблаговременно связываемся с вами, чтобы подтвердить показатели работы, напомнить о графике технического обслуживания и собрать отзывы.

• Гарантийные обязательства – 1 год полной гарантии на оборудование. Любые поломки компонентов, вызванные конструктивными, материальными или производственными дефектами, заменяются бесплатно, доставка за наш счет.

• Долгосрочная доступность запасных частей – Мы гарантируем поставку запасных частей как минимум в течение 10 лет после вывода оборудования из эксплуатации. Компания Nishat Mills может не беспокоиться о наличии запасных частей.

По сей день ни одна производственная линия Nishat Mills ни разу не была остановлена ​​в ожидании запчастей или инженера.

Почему все три завода выбрали одного и того же поставщика?

Причины очевидны.

Компания Nishat Mills пробовала других поставщиков. Но в итоге все три завода перешли на оборудование Morinte. Потому что:

• Единые линии – один бренд, один стандарт. Общие запасные части, стабильная работа, упрощенное техническое обслуживание.

• Единое качество – качество переработанного волокна одинаково на всех трех заводах — нет необходимости постоянно корректировать процессы прядения.

• Единое обслуживание – Мы обслуживаем все объекты. Один звонок, одна команда, один стандарт.

Не один завод, а три. Не одна машина, а целая система переработки отходов.

С момента нашего первого контакта в 2020 году до завершения строительства первой линии в 2021 году и до сегодняшнего дня, когда переработка отходов хлопка на трех заводах Nishat Mills полностью находится в ведении компании Morinte.