Nishat Mills: El "techo" de la industria textil de Pakistán

Nishat Mills Limited, fundada en 1951, es la empresa insignia del Grupo Nishat, un conglomerado con activos totales de aproximadamente 4 billones de rupias, 9 empresas cotizadas y más de 54.000 empleados directamente en su nómina.

La propia Nishat Mills emplea a 24.767 personas, genera unos ingresos anuales de 745 millones de dólares y opera 303.048 husos, 10.320 rotores y 959 telares de chorro de aire Toyota, con operaciones totalmente integradas que abarcan el hilado, el tejido, el teñido y la fabricación de prendas de vestir.

Es la primera empresa textil de Pakistán en unirse al sistema bluesign®, lo que significa que sus estándares de gestión química, control de emisiones y seguridad laboral cumplen con los parámetros globales más rigurosos. Además, es uno de los pocos fabricantes pakistaníes que ha establecido objetivos de reducción de carbono basados ​​en la ciencia a través de la iniciativa Science Based Targets (SBTi): reducir las emisiones de Alcance 1 y 2 en un 69,3 % y las de Alcance 3 en un 27,5 % para 2031.

Para una empresa como esta, un proveedor no basta con que sea "suficientemente bueno": cada eslabón de la cadena debe cumplir con sus estándares.

2020: Primer contacto, una larga fase de planificación preliminar.

En 2020, nos pusimos en contacto por primera vez con el equipo del proyecto de reciclaje de residuos de algodón de Nishat Mills.

El proceso de adquisición de Nishat Mills no es un simple proceso de tres pasos: "consulta-cotización-pedido". Su planificación preliminar es excepcionalmente rigurosa y se divide en tres etapas:

Etapa 1: Análisis de la composición de los residuos. Cada una de las plantas de Nishat Mills genera distintos tipos de residuos: el hilado produce residuos de hilo de algodón, restos de peinado y residuos de cardado; el tejido produce retales de tela, recortes de mezclilla y cinta trenzada; el teñido produce residuos de fibra contaminados con pigmentos. Nuestro equipo técnico tomó muestras y analizó cada flujo de residuos individualmente, determinando soluciones de apertura y limpieza a medida para cada tipo.

Etapa 2: Diseño de la solución de proceso. En función de la composición de los residuos y la capacidad objetivo del cliente, diseñamos la distribución completa de la línea, incluyendo la selección de equipos, la configuración de la línea, la instalación del sistema de recolección de polvo y la personalización de las especificaciones de voltaje. Nishat Mills no acepta soluciones genéricas; requiere diseños técnicos independientes para cada planta.

Etapa 3: Revisión técnica y licitación. Nishat Mills conformó un equipo de revisión multidisciplinario que abarcaba producción, aspectos técnicos, calidad y adquisiciones, comparando las propuestas, especificaciones y datos operativos de diversos proveedores. Finalmente, nuestra solución superó todas las rondas de revisión.

Desde el primer contacto hasta la firma formal del contrato, el proceso duró más de ocho meses.

La primera línea: De la planificación a la ejecución: la entrega fue solo el comienzo.

En 2021, Nishat Mills nos hizo su primer pedido. El equipo fue instalado, puesto en marcha y puesto en funcionamiento; entonces Nishat Mills hizo una cosa: observó durante todo un año.

Lo que había que confirmar no era si la máquina "podía funcionar", sino si podía funcionar de forma constante. Turnos dobles todos los días, entrada diaria de residuos, salida diaria de fibra, calidad estable, producción ininterrumpida.

Establecimos un mecanismo de comunicación regular con el equipo de reciclaje de algodón de desecho de Nishat Mills y les ayudamos a desarrollar procedimientos operativos y protocolos de mantenimiento diario. Cualquier fluctuación de parámetros durante la operación fue atendida con soporte técnico inmediato.

Un año después, la conclusión de Nishat Mills fue: Pueden seguir suministrando.

Tres plantas, todas nos eligieron.

Nishat Mills opera múltiples unidades de fabricación en todo Pakistán, desde el hilado hasta el tejido y el teñido, cada una con diferentes tipos de residuos, requisitos de procesamiento y condiciones de taller.

Sin embargo, su elección fue la misma: líneas de reciclaje de residuos de algodón en las tres plantas, todas de la marca Morinte.

Esto significa que nuestro equipo tenía que satisfacer tres conjuntos diferentes de condiciones de trabajo simultáneamente:

Diferentes composiciones de residuos: residuos de hilado, recortes de tejido, residuos de teñido de fibras.

Diferentes condiciones del taller: limitaciones de espacio, configuraciones de energía, prácticas del operador.

Un estándar unificado: la calidad de la fibra debe mantenerse constante, independientemente de la planta de la que provenga.

Nuestro equipo técnico realizó de forma independiente estudios in situ, diseños de distribución, instalación y puesta en marcha de cada planta.

Calidad del producto: ¿Por qué Nishat Mills nos eligió?

Estabilidad del equipo

La máquina de apertura es la primera puerta de entrada a toda la línea de reciclaje de algodón de desecho; si se detiene, toda la línea se detiene. Nuestros rodillos de entrada están equilibrados dinámicamente dos veces con una precisión de grado G6.3; los rodamientos son SKF/FAG estándar; los bastidores están construidos con placas de acero de gran espesor, soldadas como una sola pieza y sometidas a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones. Como nos comentó el supervisor de producción de Nishat Mills: «Después de instalar su equipo, no tuvimos que supervisarlo a diario para que funcionara».

Calidad de la fibra

Nishat Mills hila para marcas internacionales, con estrictos requisitos de longitud de fibra y contenido de impurezas. Nuestra tecnología de apertura suave, que incorpora una estructura de apertura de la placa de cardado, elimina las impurezas a la vez que maximiza la retención de la longitud de la fibra, garantizando una calidad constante de la fibra reciclada y altos índices de aprobación en el hilado. Los datos de pruebas internas de Nishat Mills demuestran que, tras el procesamiento con nuestros equipos, la retención de la longitud de la fibra reciclada y los índices de impurezas cumplen sistemáticamente con sus estándares de hilado.

Consumo de energía controlable

Nuestros equipos incorporan variadores de frecuencia: baja velocidad para materiales ligeros, lo que permite ahorrar energía, y alta velocidad para materiales pesados, lo que garantiza la eficiencia. Los motores seleccionados corresponden a la clase de eficiencia energética IE3. Nishat Mills realiza un monitoreo energético regular y nuestros equipos han operado consistentemente dentro de los parámetros previstos.

Servicio posventa: desde la instalación hasta el soporte a largo plazo.

Preliminar: Planificación y ejecución — Sin prisas

Desde nuestro primer contacto en 2020 hasta la firma formal de la primera línea en 2021, acompañamos a Nishat Mills en cada etapa de la planificación preliminar. Tres cosas que hicimos con mayor minuciosidad:

• Estudio in situ: Nuestro equipo técnico visitó cada planta, midió las dimensiones de los talleres, verificó las configuraciones de energía y evaluó las áreas de almacenamiento de residuos. Cada detalle se verificó varias veces antes de finalizar el plan, lo que garantizó una alineación precisa con las condiciones del sitio.

• Soluciones personalizadas: En función de la composición de los residuos y los requisitos de capacidad, diseñamos de forma independiente la disposición de cada línea. No hubo dos conjuntos de planos idénticos en las tres plantas.

• Entrega de línea completa: desde la apertura y la limpieza hasta el empacado, todo fue diseñado, fabricado y puesto en marcha por nosotros; no se trata de un conjunto de componentes improvisados, sino de una solución integrada y perfectamente coordinada.

A medio plazo: Instalación, puesta en marcha y formación — Nos quedamos hasta que funcione.

Durante la instalación de la primera línea, nuestros ingenieros colaboraron con el equipo de Nishat Mills para desarrollar el plan de instalación, que incluía el izaje, el cableado, las conexiones eléctricas y las tuberías. Una vez instalado el equipo, pusimos en marcha cada unidad individualmente y, posteriormente, coordinamos toda la línea. Realizamos pruebas continuas con los residuos reales de Nishat Mills hasta que la línea produjo fibra reciclada que cumplía con sus estándares de calidad.

Tras la instalación, nuestros ingenieros permanecieron en las instalaciones de Nishat Mills durante 7 días, proporcionando formación sistemática a los operarios:

• Secuencias de arranque y parada: procedimientos correctos para evitar daños por mal funcionamiento

• Mantenimiento diario: puntos de lubricación, programas de limpieza, elementos de inspección

• Identificación de fallas: ruidos inusuales, vibraciones, aumento de temperatura: detectar los problemas a tiempo antes de que los problemas menores se agraven.

• Reparaciones básicas: cambio de la funda de la tarjeta, ajuste de holguras, eliminación de atascos: tareas sencillas que los operarios pueden realizar sin necesidad de esperar a un técnico.

A largo plazo: Soporte posventa: sin tiempos de inactividad ni esperas.

La entrega del equipo no supone el final de la relación, sino el comienzo de una colaboración a largo plazo:

• Equipos locales: Contamos con equipos de instalación y mantenimiento en Pakistán. Cuando las líneas de Nishat Mills presentan problemas, no necesitan esperar a que viajemos desde China.

• Suministro de repuestos: Las piezas de desgaste críticas (revestimientos de cardán, cojinetes, correas, cuchillas) se encuentran en stock tanto en nuestra sede de Shandong como en nuestro almacén de Pakistán. Cuando Nishat Mills realiza un pedido, las piezas se envían en un plazo de 48 horas desde la ubicación más cercana.

• Seguimiento regular: al mes 1, mes 3, mes 6 después de la puesta en marcha y cada 6 meses a partir de entonces, nos comunicamos proactivamente para confirmar las métricas operativas, recordar los programas de mantenimiento y recopilar comentarios.

• Compromiso de garantía: 1 año de garantía completa para la máquina. Cualquier falla de componente debido a defectos de diseño, material o fabricación, será reemplazada sin cargo, con envío a cargo de la empresa.

• Disponibilidad de repuestos a largo plazo: garantizamos el suministro de repuestos durante al menos 10 años después de la descontinuación del equipo. Nishat Mills nunca tendrá que preocuparse por la disponibilidad de repuestos.

Hasta el día de hoy, ninguna línea de producción de Nishat Mills se ha detenido por falta de piezas o de un ingeniero.

¿Por qué las tres plantas eligieron al mismo proveedor?

Las razones son sencillas.

Nishat Mills probó con otros proveedores. Pero al final, las tres plantas estandarizaron el uso de equipos Morinte. Porque:

• Líneas unificadas: una marca, un estándar. Repuestos comunes, funcionamiento uniforme, mantenimiento simplificado.

• Calidad unificada: la calidad de la fibra reciclada es consistente en las tres plantas; no es necesario reajustar constantemente los procesos de hilado.

• Servicio unificado: cubrimos todas las ubicaciones. Una llamada, un equipo, un estándar.

No una planta, sino tres. No una máquina, sino un sistema de reciclaje completo.

Desde nuestro primer contacto en 2020 hasta la finalización de la primera línea en 2021, y hoy con la cobertura total en tres plantas, el reciclaje de residuos de algodón de Nishat Mills se ha confiado por completo a Morinte.