Один. Тестовый материал: белые вязаные зажимы для резки.

• Источник:Обрезки ткани в раскройном цехе при производстве одежды.

• Тип:Куски трикотажной ткани из 100% хлопка — типичные текстильные отходы доиндустриального периода.

• Репрезентативность:Этот тип отходов встречается на швейных и текстильных фабриках по всему миру – почти на прядильных или ткацких предприятиях образуются аналогичные обрезки и отходы.

• Цель теста:Ответьте на самый практический вопрос: до какого уровня качества можно восстановить отходы хлопка на линии по их очистке?

Два. Каковы основные показатели качества переработанного волокна?

В текстильной переработке качество волокна в конечном итоге определяется несколькими ключевыми показателями. Если вы продаете переработанное волокно любой прядильной фабрике, они зададут вам следующие вопросы:

1. Достаточно ли длинные волокна? (Средняя длина L(n))

Длина волокна определяет прочность пряжи и ее прядильные свойства. Более длинные волокна позволяют получать более прочную пряжу с меньшим количеством обрывов и более высокой эффективностью прядения. Для переработанного волокна общепризнанным в отрасли пороговым значением является: если средняя длина достигает 20 мм или более, волокно подходит для смешивания при роторном или кольцевом прядении.

2. Каково содержание коротких волокон? (Содержание коротких волокон – SFC)

Содержание коротковолокнистых волокон (SFC) — это процент волокон короче 12,7 мм. Короткие волокна склонны к обрыву во время прядения, образованию ворса и ухудшению качества пряжи. В отрасли обычно считают желательным показатель SFC около 15% для переработанного хлопка.

3. Присутствуют ли твердые загрязнения? (Количество фрагментов пряжи/ткани)

Именно здесь чаще всего возникают проблемы с переработанными волокнами. Если оборудование не открывается полностью, остатки пряжи или фрагменты ткани, попадающие в процесс прядения, могут привести к обрыву пряжи, дефектам ткани и даже повреждению оборудования. Чем меньше твердых загрязнений, тем лучше.

4. Насколько однородна длина волокон? (Индекс однородности – UI)

Чем равномернее распределение длины волокон, тем меньше отходов образуется в процессе прядения, тем выше эффективность производства и тем стабильнее качество пряжи.

Три. Что мы измеряли? – Сравнительный анализ трех выборок.

Параметры длины волокна

Данные по удалению фрагментов пряжи/ткани

1. Средняя длина – от 20,33 мм до 22,07 мм.

После всего двух этапов очистки средняя длина волокна в образце 20 составила 20,33 мм. Это неплохой исходный показатель, свидетельствующий о приемлемом качестве самого сырья. Однако после пяти этапов очистки средняя длина волокна в образце 20 увеличилась до 22,07 мм – улучшение на 8,6%.

Почему чистка делает волокна «длиннее»? Процесс чистки удаляет микроскопическую пыль и загрязнения, прилипшие к поверхности волокон, позволяя ранее «запутанным» волокнам полностью выпрямиться и, таким образом, достичь своей истинной длины. В то же время, хорошо спроектированное чистящее оборудование не повреждает волокна чрезмерно, предотвращая их обрыв от механического воздействия.

2. Содержание коротких волокон – от 17,19% до 13,93%

Это один из самых впечатляющих результатов данного теста. Показатель SFC 17,19% находится в среднем или высоком диапазоне для переработанного волокна, а 13,93% соответствует «хорошему» уровню, принятому в отрасли.

Непосредственное преимущество снижения содержания переработанного волокна: при прядении такого переработанного хлопка снижается процент обрывов, уменьшается ворсистость пряжи и повышается ее прочность. Для прядильных фабрик, планирующих добавлять 30-50% переработанного волокна в свою хлопковую смесь, такой уровень содержания переработанного волокна означает, что им не потребуется существенно корректировать параметры технологического процесса.

3. Количество фрагментов пряжи – от 531 до 125

Эти данные показывают наибольшее улучшение – снижение на 76%. В исходном материале (образец 19) содержалось 531 нераскрытый фрагмент пряжи, что составляет 27,94% от образца. Это означает, что более четверти материала в каждом грамме составляли нераскрытые фрагменты пряжи, а не отдельные волокна.

После 5 этапов очистки в образце 20 осталось всего 125 фрагментов пряжи, что составляет 7,97%. В конечном результате (образец 21) осталось только 15 фрагментов – всего 0,60%.

Это демонстрирует, что механизмы открытия и удаления примесей в линии очистки эффективно разлагают обрезки ткани на отдельные волокна, а механизм сортировки удаляет остаточные твердые загрязнения.

4. Индекс однородности – от 77,64% до 79,46%

Индекс однородности улучшился с 77,64% до 79,46%. Хотя это увеличение может показаться незначительным, оно имеет большое значение для прядения: более равномерное распределение длины волокон означает более стабильное выравнивание волокон во время кардования и вытягивания, более стабильное вытягивание и улучшение равномерности пряжи.

Четыре. Почему показатели содержания волокон в образце № 21 немного ниже, чем в образце № 20?

Читатели, изучающие данные, могут заметить, что конечный результат (образец 21) показывает меньшую среднюю длину (19,69 мм) и более высокое содержание солей (18,65%), чем образец на промежуточном этапе (образец 20).

Это не означает «низкую производительность» оборудования – дело в том, что образцы 20 и 21 измеряют разные материалы:

• Образец 20:Образец материала, отобранный до сортировки, содержит раскрытые волокна, фрагменты пряжи и кусочки ткани. Нераскрытые фрагменты пряжи, будучи длиннее, увеличивают среднюю длину волокон.

• Образец 21:Итоговый результат после сортировки – все нераскрытые твердые загрязнения удалены, остались только чистые раскрытые волокна.

Незначительно меньшая длина волокна в образце № 21 фактически доказывает эффективность работы механизма сортировки системы – она удаляет более длинные, нераскрытые фрагменты пряжи как «отходы», а не пропускает их в готовое изделие.

Это, по сути, положительный сигнал контроля качества:В конечном продукте отсутствуют «ненужные» твердые примеси – каждое волокно действительно раскрыто и пригодно для повторного прядения.

В образцах с 19-го по 20-й наблюдалось заметное улучшение качества волокна по четырем параметрам:

Пять. От данных к бизнесу – что это значит для предприятий по переработке отходов.

Если вы занимаетесь переработкой текстиля и рассматриваете инвестиции в оборудование для очистки отходов хлопка, или же сдаете переработанное волокно на прядильные фабрики, то эти три бизнес-вывода могут оказаться полезнее технических характеристик:

1. Качество определяет цену:Каждое увеличение длины волокна на 1 мм приводит к заметному росту рыночной стоимости переработанного хлопка. Улучшение длины волокна на 0,91 мм в этом тесте напрямую означает повышение качества продукции.

2. Для сертификации GRS требуется подтверждение данными:Всё больше международных брендов требуют от поставщиков наличия сертификата GRS (Global Recycled Standard), который основывается на «отслеживаемости переработанных материалов» и «стабильности качества». Данные испытаний AFIS предоставляют убедительные доказательства в поддержку этих требований к сертификации.

3. Главный вопрос, который задают прядильные фабрики:«Можно ли использовать его в текущем виде?» При содержании сухого волокна 13,93% и всего 125 фрагментах пряжи, это переработанное волокно можно использовать в производстве в различных пропорциях без существенных изменений технологического процесса – для прядильных фабрик это означает «меньше хлопот» и «экономию средств».

Правильно спроектированная линия очистки отходов хлопка позволяет количественно улучшить качество переработанного волокна по нескольким параметрам, превращая текстильные отходы, которые ранее отправлялись на свалку или подвергались вторичной переработке, в материал, пригодный для повторного использования в прядильном цехе. Это основано не на ощущениях, не на заявлениях, а на цифрах.