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De los residuos al hilo: fabricante profesional de máquinas de corte, apertura y cardado para líneas de reciclaje textil.

De los residuos a las ganancias

Cada tonelada de residuos textiles te cuesta dinero. Nosotros lo convertimos en ganancias.
En Jinan Morinte, no solo vendemos máquinas de reciclaje, sino que diseñamos sistemas completos que transforman los residuos de su fábrica en una fuente de ingresos fiable. Menos tiempo de inactividad. Mayor productividad. Menores costes operativos. Eso es lo que significa para nosotros la personalización.

¿Por qué elegir Morinte?

Cada fábrica textil tiene flujos de residuos, características de materiales y objetivos de capacidad diferentes. No creemos en soluciones universales. Lo que ofrecemos no es solo equipo, sino una solución personalizada diseñada específicamente para su entorno de producción.
Para muchos fabricantes de equipos, cuando una máquina sale de fábrica, finaliza su vida útil. Para nosotros, es donde comienza. Las máquinas pueden envejecer, pero nuestro compromiso permanece inquebrantable. Mientras su línea de producción esté en funcionamiento, siempre estaremos a su disposición.
Nuestros ingenieros no se limitan a estudiar planos en una oficina, sino que trabajan directamente en la producción. Conocemos de primera mano los retos de nuestros clientes: no solo los escuchamos, sino que los vemos, los experimentamos y los perfeccionamos. Gracias a la retroalimentación real, optimizamos continuamente cada línea de producción, logrando que cada entrega se ajuste mejor a las necesidades del cliente.
Con más de una década de experiencia en la fabricación de equipos para el reciclaje de residuos textiles, nuestra maquinaria ha prestado servicio a numerosas empresas textiles de renombre mundial. Hemos establecido alianzas a largo plazo con varios fabricantes de maquinaria textil reconocidos internacionalmente, lo que nos ha valido un amplio reconocimiento por parte de clientes de todo el mundo. Nuestro índice de recompra de equipos se sitúa constantemente entre los más altos del sector. Más de diez años: no se trata de una aventura pasajera, sino de una década de dedicación inquebrantable.
Con más de 10 años de experiencia en comercio internacional y exportación, nuestros productos se exportan al sudeste asiático, Asia oriental, Oriente Medio, África, Europa, América y otros destinos. Conocemos a fondo los estándares de acceso y los requisitos logísticos de diversos países, lo que garantiza un proceso de exportación profesional y eficiente. Hemos establecido amplias redes de ventas y servicio en múltiples regiones del mundo; desde la exportación de máquinas individuales hasta la entrega de líneas de producción completas, hemos acumulado una vasta experiencia en proyectos internacionales.

Realizar capacitaciones para clientes

Tu proceso de personalización

9 pasos desde la consulta hasta la producción

Paso 1
Evaluación de necesidades y presupuesto
Cotizamos de forma rápida y transparente, para que sepa exactamente lo que paga. Los clientes nos proporcionan los requisitos de producción (tipo de tejido, capacidad de producción, espacio disponible, etc.). Respondemos rápidamente con un plan de personalización preliminar y un presupuesto, y ofrecemos recomendaciones de configuración rentables que se ajustan a su presupuesto, garantizando transparencia y eficiencia en cada paso.
Paso 2
Ensayos de materiales y visita in situ
Probamos su material en nuestros equipos antes de que se comprometa, para que no haya sorpresas después de la instalación. Pruebas de materiales: Envíe los materiales de producción reales a nuestro centro técnico. Realizamos pruebas para verificar la compatibilidad y el rendimiento, y le proporcionamos un informe detallado. Visitas in situ: Podemos organizar visitas a las plantas de producción de nuestros clientes o a nuestro centro de I+D, para que pueda observar de primera mano el rendimiento de los equipos y los resultados de producción.
Paso 3
Diseño de soluciones a medida
Una fábrica, una solución. Sin máquinas estandarizadas. Basándonos en datos de pruebas y comentarios de los clientes, nuestro equipo técnico desarrolla un plan personalizado de "una empresa, una solución", que incluye: Selección del modelo de máquina principal y componentes clave Configuración del sistema de control de automatización Selección de equipos auxiliares (recolección de polvo, sistemas de accionamiento, control de temperatura, etc.) Esquemas de diseño 3D y simulación de capacidad
Paso 4
Planificación de fábricas y coordinación de infraestructuras
Diseñamos la distribución de sus instalaciones para que su equipo llegue listo para instalar. Ofrecemos recomendaciones de diseño integradas para equipos e instalaciones: especificaciones de capacidad de carga de la base del equipo y planos de posicionamiento de los pernos de anclaje; planos de enrutamiento de servicios para distribución de energía, aire comprimido, extracción de humos, etc.; optimización del flujo de trabajo del taller (materia prima → producción → zonas de productos terminados). Esto garantiza la disponibilidad inmediata para la instalación a la llegada del equipo, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad en el sitio.
Paso 5
Integración de sistemas eléctricos y de control
Más del 90 % del cableado y la puesta en marcha se realizan antes de la entrega. Los sistemas de control completos (PLC/HMI/inversores) se ensamblan previamente según la solución, con documentación técnica completa que incluye esquemas de circuitos y diagramas de conexión de terminales. El trabajo in situ se minimiza: solo se requieren las conexiones principales de alimentación eléctrica y suministro de aire en sus instalaciones.
Paso 6
Envío y entrega seguros
Su equipo llegará intacto y a tiempo, garantizado. Nuestro equipo profesional de logística de maquinaria pesada utiliza amortiguación a prueba de golpes y embalaje a prueba de humedad, con seguimiento GPS completo. Ofrecemos seguro para el equipo y una lista de verificación para la inspección de entrega. Los clientes verifican cada artículo a su llegada, asegurando que no haya daños ni pérdidas.
Paso 7
Instalación profesional y puesta en marcha de precisión
Ingenieros sénior en planta para garantizar el correcto funcionamiento de su línea desde el primer día. La instalación in situ está dirigida por ingenieros mecánicos sénior e incluye: calibración de nivelación y fijación de pernos de anclaje, ajuste de la holgura de los componentes de movimiento y lubricación, pruebas de funcionamiento en vacío con enclavamiento (mínimo 4 horas), producción de prueba de carga con sus propios materiales e inspección del primer lote de producto terminado.
Paso 8
Capacitación en el lugar de trabajo e instrucción práctica.
No nos marchamos hasta que su equipo pueda operar el equipo de forma autónoma. Capacitación teórica: Principios del equipo, operación de la interfaz hombre-máquina (HMI) y aspectos esenciales del mantenimiento rutinario (se proporcionan manuales de operación en chino e inglés). Capacitación práctica: Nuestros ingenieros brindan orientación paso a paso en sus instalaciones a sus operadores y personal de mantenimiento, hasta que puedan gestionar de forma independiente los cambios de lote, los ajustes de parámetros del proceso y la resolución de problemas básicos. Se completa una lista de verificación de evaluación de capacitación para garantizar que el personal clave cumpla con los estándares de competencia antes de que nuestro equipo se retire.
Paso 9
Inspecciones periódicas y servicio integral durante todo el ciclo de vida.
Le acompañamos a largo plazo. Inspecciones de seguimiento tras la puesta en marcha para evaluar el desgaste de los componentes y el estado del sistema. Visitas semestrales de mantenimiento preventivo (cambio de aceite de engranajes, re-medición de la holgura de los cojinetes, limpieza del armario de control). Soporte técnico remoto 24/7 con respuesta a emergencias en un plazo de 2 horas. "Registro de estado del equipo" para cada máquina, que documenta cada actividad de servicio para una fácil trazabilidad.

Compromiso de servicio posventa

Ingenieros locales en el lugar · Experiencia de primera línea · Respuesta inmediata
1
Instalación y puesta en marcha local
Contamos con ingenieros sénior destinados permanentemente en Bangladesh y Pakistán: sin barreras idiomáticas, sin retrasos en los viajes y con una respuesta rápida sobre el terreno.
2
Experiencia de primera línea
Con años de experiencia práctica en el procesamiento de mezclilla, tejidos de punto, materiales mezclados y más, entendemos cómo los diferentes tejidos influyen en la configuración de los equipos.
3
Capacitación práctica en el lugar de trabajo
Proporcionamos manuales de operación bilingües (chino/inglés) y orientación paso a paso in situ hasta que su equipo sea totalmente competente en el manejo del equipo.
4
Inspecciones preventivas
Visitas de mantenimiento semestrales in situ para eliminar posibles fallos antes de que se produzcan, incluyendo el cambio de aceite de los engranajes, la remedición de la holgura de los cojinetes, la limpieza del armario de control y mucho más.
5
Soporte remoto 24/7
Disponemos de una línea de asistencia técnica exclusiva, con respuesta de emergencia en un plazo de 2 horas. Para clientes con presencia de servicio local, nuestros ingenieros pueden llegar a sus instalaciones con rapidez.
6
Registro de estado del equipo
Para cada máquina se establece un registro completo del ciclo de vida del servicio, que abarca los registros de instalación, los registros de mantenimiento, los registros de reparación, los reemplazos de componentes, etc., todo ello totalmente rastreable.
7
Garantía y mantenimiento
Ofrecemos una garantía gratuita de 1 año y un servicio de mantenimiento de por vida con costo adicional. Proporcionamos repuestos originales y un servicio profesional a precios competitivos.

Los tres elementos centrales de Morinte

Decenas de miles de productos cubren toda la categoría de hogar, brindándote un diseño personalizado. Múltiples estilos de casas, para que tengas más opciones. Para adaptarnos a diferentes presupuestos, crea el hogar ideal para ti.

Ventajas principales 01
Ventajas principales 02
Ventajas principales 03
Morinte: Corte más preciso, mayor integridad de la fibra, funcionamiento más seguro.

La máquina cortadora de residuos textiles es una unidad de preprocesamiento fundamental en una línea de reciclaje textil. Corta los residuos irregulares en piezas uniformes, garantizando el funcionamiento continuo y estable de los procesos posteriores. El control preciso de la longitud de corte ayuda a preservar la calidad y el valor de la fibra, mientras que la detección y el rechazo de metales integrados eliminan los objetos extraños en origen, minimizando el riesgo de daños en el equipo e incendios.

La máquina de corte determina si una línea de reciclaje puede producir fibra reciclada de alta calidad de manera eficiente y segura.
Un material, una solución: no una máquina para todo.
Los enfoques técnicos varían considerablemente, y ninguno es universalmente aplicable a todos los materiales: los textiles son propensos a enredarse, las fibras de vidrio al desgaste y las fibras de alta resistencia a romperse. En lugar de depender de una sola tecnología, Morinte ofrece tres modelos consolidados adaptados a las características específicas de cada material.
✦ Tipo alternativo: Diseñado para materiales pesados ​​y voluminosos. Minimiza la generación de calor y proporciona una gran fuerza de corte con un amplio recorrido, lo que lo hace ideal para desechos textiles, prendas usadas y materiales de fibra química.
✦ Tipo rotativo: Proporciona un corte continuo de alta velocidad y es adecuado para hilo de desecho, redes de pesca, fibras de cáñamo, película plástica, sacos FIBC y otros materiales. Ofrece una alta eficiencia de procesamiento a la vez que minimiza el enrollamiento de la cuchilla.
✦ Tipo de corte por rodillo: Diseñado para el corte de precisión de fibra de vidrio, fibra de carbono, poliéster, aramida y otras fibras duras, de alta resistencia o especiales. Proporciona superficies de corte limpias y dimensiones de corte precisas.
Los clientes no tienen que renunciar a nada. Morinte recomienda la máquina más adecuada según la materia prima. Para materiales complejos y diversos, también dispone de soluciones combinadas de varias máquinas. Con tres tecnologías de corte y tres líneas de productos, Morinte ofrece soluciones completas para diferentes necesidades de materiales, brindando una gama de opciones más amplia que los fabricantes que se basan en una sola tecnología de corte.
Precisión de corte: desde "±1 mm" hasta precisión en cada corte.
La industria suele utilizar ±1 mm como referencia para la precisión de corte, pero esta cifra generalmente se mide en condiciones ideales de laboratorio. En la producción real, las variaciones en la densidad del material, la velocidad de alimentación y el desgaste de la cuchilla pueden provocar fluctuaciones en la precisión de corte. Morinte integra el control de precisión en el diseño de la máquina. Los modelos de corte por rodillo utilizan tecnología de cizallamiento rotativo diagonal, en la que el punto de contacto entre la cuchilla de corte y la cuchilla fija se mueve continuamente, lo que permite un corte limpio sin deslizamientos. Para los modelos rotativos, el sistema de control de velocidad sincronizado ajusta con precisión la velocidad de la cinta transportadora a la velocidad del disco de corte, lo que garantiza longitudes de corte muy uniformes. Para fibras duras y de alta resistencia, ciertos modelos CNC pueden alcanzar una precisión de corte de hasta ±0,2 mm. Una mayor uniformidad en el corte se traduce en mejores superficies de corte: lisas, sin rebabas y sin deformaciones por estiramiento. Esto no solo mejora la calidad del proceso de corte en sí, sino que también ayuda a prevenir un consumo adicional de energía y la pérdida de calidad en los procesos de apertura posteriores causados ​​por la adherencia de los extremos de las fibras. La precisión de Morinte no es simplemente una cifra que aparece en un folleto. Esto se refleja en la longitud uniforme de las fibras y en las superficies de corte lisas de cada lote de fibras terminadas: el tipo de precisión que realmente requieren los procesos de hilado posteriores.
Morinte: Mayor rendimiento de fibra, mayor longitud de fibra, producción más segura.

Morinte ofrece más que equipos para el reciclaje de residuos textiles. Proporcionamos soluciones sistemáticas que han sido validadas en mercados internacionales y están diseñadas para abordar desafíos de procesamiento complejos.


Si bien muchos proveedores de equipos venden principalmente hardware, Morinte ofrece un sistema de procesos validado en mercados internacionales, que adapta automáticamente los parámetros óptimos de apertura y cardado a los diferentes tipos de residuos, en lugar de dejar que los clientes determinen y ajusten ellos mismos los parámetros del proceso.

Concepto de procesamiento avanzado: Utilización de la "apertura suave" para manipular materiales resistentes.
Los equipos de reciclaje tradicionales pueden tener dificultades al procesar materiales de desecho con composiciones complejas y características físicas diversas, como hilos de desecho muy retorcidos y prendas viejas con botones. Estos materiales pueden dañar fácilmente las fibras o la carda. Los conceptos clave del diseño de la línea de reciclaje Morinte son la reestructuración de la morfología de la fibra y la adaptabilidad de amplio espectro. Esto va más allá del simple ajuste de parámetros; se trata de un sistema de procesamiento diseñado para responder activamente a los cambios en las propiedades físicas de los materiales entrantes.
Salida innovadora basada en estaciones: múltiples modos de procesamiento en una sola máquina.
La calidad del procesamiento y la intensidad de apertura se pueden ajustar de forma flexible según el material que se procese cada día, como por ejemplo, mezclilla o hilo de desecho. Esto equivale a integrar varios modos de apertura diferentes en una sola máquina, lo que permite la producción de algodón reciclado con diferentes requisitos de calidad, minimizando al mismo tiempo el daño a la fibra. Es una solución práctica para gestionar las fluctuaciones en la producción real. Sistema de rodillos modular y relaciones de velocidad precisas: Para el hilo de desecho, la relación de velocidad entre el rodillo de alimentación y el de entrada se puede ajustar para lograr primero el aflojamiento de la torsión, seguido del cardado. Para fibras naturalmente duras como el cáñamo, se adopta una mayor separación de cardado para adaptarse a sus características de material.
Protección activa de seguridad: Eliminación de riesgos de incendio en origen.
La materia prima de fibra reciclada suele contener fragmentos metálicos como botones, cremalleras y agujas. Durante la apertura a alta velocidad, estos contaminantes metálicos pueden generar chispas fácilmente por fricción. La línea de producción de Morinte está equipada de serie con un sistema de detección y eliminación de metales y chispas. Basado en la experiencia práctica de múltiples líneas de producción, el sistema detecta y elimina automáticamente objetos extraños en la fase inicial de generación de chispas, lo que ayuda a prevenir incendios, proteger equipos y personal, y reducir significativamente las pérdidas ocasionadas por paradas de producción para la extinción de incendios.
Sistema inteligente de alimentación y cardado de amplio espectro: alimentación fluida sin obstrucciones.
La línea de producción Morinte está diseñada según los principios de "proceso simple, alta eficiencia y amplia adaptabilidad". La transferencia de la manta de fibra es fluida y continua, lo que ayuda a prevenir obstrucciones y elimina la necesidad de tuberías externas complejas. Esto simplifica la instalación y el mantenimiento. La línea completa puede equiparse opcionalmente con control PLC y convertidores de frecuencia, lo que permite una configuración flexible y un funcionamiento inteligente.
Calidad de la fibra Morinte: Definiendo el rendimiento a través de los datos.
El valor fundamental de la fibra reciclada reside en la longitud de la fibra y el contenido de fibras cortas. Estos dos indicadores influyen directamente en el precio de venta del algodón reciclado y en la variedad de aplicaciones posteriores. El rendimiento del proceso de cardado flexible de Morinte no es meramente teórico; ha sido verificado mediante pruebas de terceros: ✦ Contenido de hilo sin abrir: reducido al 0,60 % ✦ Eficiencia de apertura: hasta el 97,9 % ✦ Contenido de fibras cortas: controlado al 18,65 % en el producto final. Esto permite a Morinte producir algodón reciclado bien abierto, conservando al mismo tiempo las fibras más largas, lo que ofrece el potencial para su uso en aplicaciones de hilado de alta gama.
Morinte: Cardado de fibra más minucioso, uniformidad más consistente, producción más fiable.

El cardado es el corazón del proceso de hilado. El enderezamiento, la paralelización y la separación de las fibras, así como la uniformidad del hilo final y la cantidad de nudos, se ven fuertemente influenciados por esta etapa. La cardadora de Morinte no es simplemente una unidad de cardado, sino un sistema de control de calidad validado.

Cardado más minucioso: construyendo calidad de fibra desde el principio.
Morinte no solo ofrece equipos de cardado, sino también una solución integral basada en un arco de cardado de 2,8 metros y la eficiente coordinación de 40 placas de trabajo. En lugar de simplemente suministrar un conjunto de hardware, Morinte proporciona una capacidad de procesamiento validada. La combinación de 40 placas de trabajo (108 en total), un ancho de trabajo de 1280 mm y una alimentación de cinta de alta velocidad de 400 m/min garantiza que cada fibra reciba el cardado y enderezamiento adecuados, reduciendo la necesidad de sacrificar la capacidad de producción por la calidad de la fibra.
Funcionamiento más estable: separación de cardado uniforme a alta velocidad y alta producción.
Morinte ofrece más que componentes fundidos. Proporciona una solución de estabilidad sistemática basada en una construcción integral de hierro fundido y variadores de frecuencia independientes. El cilindro, el doffer y los bastidores laterales se funden integralmente mediante la tecnología alemana de fundición en arena y resina, lo que garantiza una baja dilatación térmica y una alta rigidez. Incluso cuando la velocidad del cilindro alcanza las 500 rpm, la separación entre rodillos se mantiene precisa. El bastidor soldado de chapa de acero escalonada absorbe eficazmente las vibraciones y ayuda a prevenir la deformación durante el funcionamiento prolongado, reduciendo la necesidad de paradas frecuentes para ajustes.

Pago flexible y entrega confiable.

Ofrecemos múltiples métodos de pago flexibles que se adaptan a sus necesidades: transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union, MoneyGram o PayPal. Entrega puntual: mantenga su producción en marcha. Los pedidos al por mayor se completan en 30-60 días, con actualizaciones en tiempo real del progreso de la producción durante todo el proceso.
Cada máquina cuenta con una garantía integral de 12 meses, lo que demuestra nuestra confianza en la durabilidad y fiabilidad de nuestros equipos. Nuestro equipo profesional de atención al cliente está siempre disponible para brindarle asistencia técnica especializada.
Hemos establecido alianzas a largo plazo con numerosas fábricas textiles de gran tamaño y plantas de procesamiento a pequeña escala, acumulando una amplia experiencia en el manejo de una gran variedad de materiales textiles. Independientemente de su escala de producción o requisitos específicos de materiales, aprovechamos nuestros años de experiencia en el sector para ofrecerle soluciones sólidas y fiables en las que puede confiar.
Envíenos muestras de sus materiales y especificaciones de fábrica; le enviaremos una solución preliminar y un presupuesto en un plazo de 48 horas.

Preguntas frecuentes

1
¿Pueden realizar pruebas de maquinaria o ensayos de materiales in situ en su fábrica?

Sí, recibimos con gusto a los clientes que deseen traer sus materias primas a nuestra fábrica para realizar pruebas. También ofrecemos demostraciones de maquinaria en las instalaciones del cliente. Se pueden negociar acuerdos específicos según el cronograma del proyecto.

2
¿Cuál es el período de garantía del equipo? ¿Cómo se gestionan los problemas de calidad durante el período de garantía?
Ofrecemos un período de garantía estándar (normalmente 12 meses). Durante este período, en caso de averías debidas a defectos de fabricación del equipo, nos hacemos responsables de las reparaciones y la sustitución de piezas sin coste alguno, y asumiremos los gastos del servicio técnico correspondiente.
3
¿Cuál es el ámbito de aplicación de su máquina de reciclaje de residuos textiles? ¿Qué tipos de residuos puede procesar?
Nuestra máquina de reciclaje de residuos puede procesar una amplia variedad de residuos textiles, incluyendo algodón puro, fibras químicas, mezclas y más. Estos incluyen, entre otros: desechos de la línea de cardado, residuos de la máquina de estirado, desperdicios de peinado, residuos de la planta de hilado rotativo, hilo de desecho, recortes de bordes de tela, etc. La selección del modelo específico debe ajustarse según la forma de la materia prima (grumos, aglomerados, tiras) y los requisitos de capacidad de procesamiento.
4
¿Qué materiales puede procesar la máquina de corte? ¿Es ajustable la longitud de corte?
La máquina de corte se utiliza principalmente para cortar haces de fibra largos, hilo de desecho, materiales similares a cuerdas o grandes ovillos de algodón en longitudes adecuadas para su posterior procesamiento de reciclaje. La longitud de corte se puede ajustar según los requisitos del proceso para satisfacer las necesidades de alimentación de las diferentes líneas de producción de reciclaje de residuos.
5
Además de utilizarse en hilanderías, ¿puede la máquina cardadora también emplearse en líneas de producción de reciclaje de residuos?
Sí. Nuestra cardadora no solo es apta para la producción de mecha en hilanderías convencionales, sino que también se utiliza ampliamente en el reciclaje de residuos textiles: carda las fibras recicladas cortadas y abiertas para obtener una mecha uniforme, proporcionando así materia prima de calidad para su posterior hilado en rotor o procesamiento. En respuesta a las características de las fibras recicladas —que son cortas, están contaminadas y desorganizadas—, ofrecemos soluciones de configuración de procesos especializadas.
6
Una vez entregado el equipo, ¿proporcionan orientación para la instalación y capacitación sobre su funcionamiento?
Sí. Ofrecemos asesoramiento técnico integral, desde la instalación y puesta en marcha del equipo hasta el inicio de la producción. También podemos coordinar el desplazamiento de nuestros ingenieros a las instalaciones del cliente para impartir formación operativa sistemática y sesiones informativas sobre los procesos técnicos, según sus necesidades, garantizando así que su personal técnico pueda operar el equipo de forma independiente y dominar las tareas de mantenimiento rutinarias.
7
¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
El plazo de entrega para equipos estándar suele ser de unos 30 días, dependiendo de la configuración y la cantidad del pedido. Para equipos personalizados o productos con especificaciones especiales, el plazo de entrega se negociará por separado una vez confirmada la solución técnica.
8
¿Cuál es el estándar de embalaje para el equipo?
Utilizamos embalaje estándar de exportación (como fijación con estructura de hierro, envoltura con film impermeable, etc.) para garantizar la seguridad del equipo durante el transporte marítimo o terrestre de larga distancia. Si los clientes tienen requisitos especiales de embalaje, también podemos personalizarlo según sus necesidades.

Ponte en contacto con nosotros

¡Deja tu correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarte un presupuesto gratuito para nuestra amplia gama de diseños!
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Maquinaria Morinte de Jinan

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Persona de contacto: Sam You
Teléfono: +86 13869178806
Correo electrónico:morinte@morinte.com
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